時代的變遷往往伴隨著各行各業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。隨著中國制造2025的深入實施，航空航天飛 行器、汽車和軌道車輛等向高速、節(jié)能和安全性方向發(fā)展，從而使不少關(guān)鍵零件呈現(xiàn)出復(fù)雜多面體和高次曲面的形態(tài)。以往應(yīng)用三個直線軸的數(shù)控機(jī)床難于再獲得理想的加工精度和表面質(zhì)量，這就促使各行各業(yè)對五軸加工技術(shù)需求的增長呈直線上升。
五軸加工中心是用主軸轉(zhuǎn)動來完成切削加工，使工件在外形精度、位置精度、以及工件的外表面都能完全性的生產(chǎn)加工等多方面到達(dá)運用要求的一種先進(jìn)切削加工方法。五軸加工中心不是單純的將車削和銑削兩種加工手段兼并到一臺機(jī)床上，而是應(yīng)用五軸加工中心的主軸運動來實現(xiàn)各類模具或板材、家具的生產(chǎn)加工，是在現(xiàn)在的數(shù)控技術(shù)得到較大發(fā)展的條件下發(fā)生的一種新的切削實踐和切削技巧。
五軸聯(lián)動加工中心技術(shù)是指一個復(fù)雜形狀的表面需要用5個獨立軸共同進(jìn)行數(shù)控插補運動才能獲得光順平滑形面的加工技術(shù)。雖然從理論上講任何復(fù)雜表面都可用X、Y、Z三軸坐標(biāo)來表述，但實際加工刀具并不是一個點，而是有一定尺寸的實體，為了避免對空間扭曲面加工時出現(xiàn)刀具與加工面間的干涉以及保證曲面各點的切削條件的一致性，需要調(diào)整刀具軸線與曲面法矢間在兩維方向上的夾角。
五軸聯(lián)動加工中心的軸數(shù)是指加工同一表面時所需獨立運動的軸的數(shù)量，而非指該數(shù)控?fù)碛械目煽刂戚S的數(shù)量。例如龍門銑床為保證橫梁升降的平行性，需要左右兩根驅(qū)軸W1，W2同步運動，也就是以W1為主動軸，而使W2軸與之保持同步。因此，它們只能作為1根獨立運動軸。另外如果復(fù)雜雕塑表面具有回轉(zhuǎn)體特征的話，不需要Y軸運動，可以在數(shù)控車床或車削中心上實現(xiàn)。
麗馳LU-620五軸加工中心正在加工金屬頭盔
五軸加工中心加工的范圍很廣泛，可以加工常規(guī)三軸無法加工或難以加工的零件，而且五軸加工中心涉及到的行業(yè)比較廣泛，主要涉及到的行業(yè)有航空、航天、軍 事、科研、高精度醫(yī) 療設(shè)備和高精密模具等國家重視的行業(yè)，由此可見，五軸加工中心對國家重視的行業(yè)有著舉足輕重的影響力。五軸加工中心可以加工各種復(fù)雜曲面或者異形零件，比如：渦輪發(fā)動機(jī)葉片、飛 機(jī)引擎螺旋槳、船用螺旋槳等這些復(fù)雜曲面類和異形類零件。一般購買五軸加工中心的客戶都是需要加工比較復(fù)雜形狀的零件，不會用于加工簡單的平面類和簡單曲面類零件，使用五軸加工中心加工平面類零件，那可真是大材小用了。
與普通加工中心相比，五軸加工中心具備以下顯著特征：
1、適合于復(fù)雜的異形零件的加工
五軸加工中心能夠?qū)崿F(xiàn)普通加工中心難以實現(xiàn)或基本不能加工的復(fù)雜零件的加工，因而在航天、造船、模具等加工業(yè)中得到普遍運用。
2、加工精度高
五軸加工中心是通過五軸定位加工對于材質(zhì)的尺寸分析可以做完整的檢測，所以五軸立式加工中心的精度高于普通加工中心。
3、加工穩(wěn)固牢靠
實現(xiàn)盤算機(jī)掌握，消除人為誤差，零件加工一致性好，質(zhì)量穩(wěn)固牢靠。
4、高柔性
加工對象轉(zhuǎn)變時，一般只須要更改數(shù)控順序，表現(xiàn)出很好的適應(yīng)性，可大小節(jié)儉生產(chǎn)預(yù)備時光。在五軸加工中心的基本上，能夠組成具備更高柔性的自動化制作體系。
5、高生產(chǎn)率
五軸加工中心自身加工的精度高、機(jī)床床身剛性大，會自動選擇有利的加工用量，五軸加工中心的生產(chǎn)率高，一般為普通加工中心的3～5倍，可以應(yīng)付某些復(fù)雜零件的加工，生產(chǎn)效力能夠進(jìn)步十幾倍甚至幾十倍。
6、生產(chǎn)條件好
機(jī)床自動化水平高，操作人員工作強(qiáng)度大大下降，工作環(huán)境較好。
7、有利于管理
采取五軸加工中心有利于向盤算機(jī)掌握與治理生產(chǎn)方面開展，為實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化創(chuàng)造了條件。
五軸加工中心以其優(yōu)秀的柔性自動化的性能、優(yōu)良而穩(wěn)固的精度、靈捷而多樣化的功用引起世人注視，成為先進(jìn)制作技術(shù)中的一項中心技術(shù)。另一方面，通過連續(xù)的鉆研，信息技術(shù)的深入運用匆匆進(jìn)了五軸加工中心的進(jìn)一步晉升。五軸加工中心是機(jī)床制作業(yè)重要基本設(shè)備，因而它的發(fā)展始終備受人們關(guān)注。
五軸加工中心是用主軸轉(zhuǎn)動來完成切削加工，使工件在外形精度、位置精度、以及工件的外表面都能完全性的生產(chǎn)加工等多方面到達(dá)運用要求的一種先進(jìn)切削加工方法。五軸加工中心不是單純的將車削和銑削兩種加工手段兼并到一臺機(jī)床上，而是應(yīng)用五軸加工中心的主軸運動來實現(xiàn)各類模具或板材、家具的生產(chǎn)加工，是在現(xiàn)在的數(shù)控技術(shù)得到較大發(fā)展的條件下發(fā)生的一種新的切削實踐和切削技巧。
五軸聯(lián)動加工中心技術(shù)是指一個復(fù)雜形狀的表面需要用5個獨立軸共同進(jìn)行數(shù)控插補運動才能獲得光順平滑形面的加工技術(shù)。雖然從理論上講任何復(fù)雜表面都可用X、Y、Z三軸坐標(biāo)來表述，但實際加工刀具并不是一個點，而是有一定尺寸的實體，為了避免對空間扭曲面加工時出現(xiàn)刀具與加工面間的干涉以及保證曲面各點的切削條件的一致性，需要調(diào)整刀具軸線與曲面法矢間在兩維方向上的夾角。
五軸聯(lián)動加工中心的軸數(shù)是指加工同一表面時所需獨立運動的軸的數(shù)量，而非指該數(shù)控?fù)碛械目煽刂戚S的數(shù)量。例如龍門銑床為保證橫梁升降的平行性，需要左右兩根驅(qū)軸W1，W2同步運動，也就是以W1為主動軸，而使W2軸與之保持同步。因此，它們只能作為1根獨立運動軸。另外如果復(fù)雜雕塑表面具有回轉(zhuǎn)體特征的話，不需要Y軸運動，可以在數(shù)控車床或車削中心上實現(xiàn)。
麗馳LU-620五軸加工中心正在加工金屬頭盔
五軸加工中心加工的范圍很廣泛，可以加工常規(guī)三軸無法加工或難以加工的零件，而且五軸加工中心涉及到的行業(yè)比較廣泛，主要涉及到的行業(yè)有航空、航天、軍 事、科研、高精度醫(yī) 療設(shè)備和高精密模具等國家重視的行業(yè)，由此可見，五軸加工中心對國家重視的行業(yè)有著舉足輕重的影響力。五軸加工中心可以加工各種復(fù)雜曲面或者異形零件，比如：渦輪發(fā)動機(jī)葉片、飛 機(jī)引擎螺旋槳、船用螺旋槳等這些復(fù)雜曲面類和異形類零件。一般購買五軸加工中心的客戶都是需要加工比較復(fù)雜形狀的零件，不會用于加工簡單的平面類和簡單曲面類零件，使用五軸加工中心加工平面類零件，那可真是大材小用了。
與普通加工中心相比，五軸加工中心具備以下顯著特征：
1、適合于復(fù)雜的異形零件的加工
五軸加工中心能夠?qū)崿F(xiàn)普通加工中心難以實現(xiàn)或基本不能加工的復(fù)雜零件的加工，因而在航天、造船、模具等加工業(yè)中得到普遍運用。
2、加工精度高
五軸加工中心是通過五軸定位加工對于材質(zhì)的尺寸分析可以做完整的檢測，所以五軸立式加工中心的精度高于普通加工中心。
3、加工穩(wěn)固牢靠
實現(xiàn)盤算機(jī)掌握，消除人為誤差，零件加工一致性好，質(zhì)量穩(wěn)固牢靠。
4、高柔性
加工對象轉(zhuǎn)變時，一般只須要更改數(shù)控順序，表現(xiàn)出很好的適應(yīng)性，可大小節(jié)儉生產(chǎn)預(yù)備時光。在五軸加工中心的基本上，能夠組成具備更高柔性的自動化制作體系。
5、高生產(chǎn)率
五軸加工中心自身加工的精度高、機(jī)床床身剛性大，會自動選擇有利的加工用量，五軸加工中心的生產(chǎn)率高，一般為普通加工中心的3～5倍，可以應(yīng)付某些復(fù)雜零件的加工，生產(chǎn)效力能夠進(jìn)步十幾倍甚至幾十倍。
6、生產(chǎn)條件好
機(jī)床自動化水平高，操作人員工作強(qiáng)度大大下降，工作環(huán)境較好。
7、有利于管理
采取五軸加工中心有利于向盤算機(jī)掌握與治理生產(chǎn)方面開展，為實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化創(chuàng)造了條件。
五軸加工中心以其優(yōu)秀的柔性自動化的性能、優(yōu)良而穩(wěn)固的精度、靈捷而多樣化的功用引起世人注視，成為先進(jìn)制作技術(shù)中的一項中心技術(shù)。另一方面，通過連續(xù)的鉆研，信息技術(shù)的深入運用匆匆進(jìn)了五軸加工中心的進(jìn)一步晉升。五軸加工中心是機(jī)床制作業(yè)重要基本設(shè)備，因而它的發(fā)展始終備受人們關(guān)注。
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