一、橡膠生產(chǎn)工序中產(chǎn)生的有害因素

　　(一)橡膠配料

　　按照配方，將橡膠及各種橡膠配合劑進(jìn)行配制，以供橡膠的塑煉、混煉工序使用。產(chǎn)生的有害因素主要是炭黑粉塵、有機(jī)粉塵、氧化鋅、高溫。

　　(二)橡膠混煉

　　塑煉后的膠內(nèi)加入配料中的促進(jìn)劑、防老劑、氧化劑、硫化劑等，然后在開放式煉膠機(jī)或密煉機(jī)等混煉設(shè)備上制備混煉膠。產(chǎn)生的有害因素主要是炭黑粉塵、有機(jī)粉塵、氧化鋅、高溫。

　　(三)橡膠制漿

　　將切成小塊的塑煉膠或混煉膠與配合劑、溶劑按比例放入攪拌機(jī)制成膠漿。產(chǎn)生的有害因素主要是氨、苯、甲苯、二甲苯、汽油、甲醛。

　　(四)浸膠刮漿

　　用浸膠機(jī)或刮漿機(jī)，將橡膠骨架材料的纖維組織、線繩表面浸漬或刮上一層很薄的處理劑或漿料。產(chǎn)生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯、汽油。

　　(五)橡膠噴漿

　　在橡膠制品骨架上噴上以膠水氨液、甲醛、汽油等混合溶劑制成的乳膠漿。產(chǎn)生的有害因素主要是氨、汽油、甲醛。

　　(六)橡膠成型

　　根據(jù)產(chǎn)品要求，以手工或機(jī)械方法，將上漿后的織物加工成所需形狀。產(chǎn)生的有害因素主要是滑石塵、苯、甲苯、二甲苯、汽油。

　　(七)橡膠硫化

　　塑料橡膠經(jīng)過加熱、加壓一定時間，在混入其中的各種配合劑的共同作用下，使橡膠分子產(chǎn)生交聯(lián)，由線型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)槿S網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。產(chǎn)生的有害因素主要是硫化氫、二氧化硫、碲及其他化合物、高溫。

　　(八)橡膠上光

　　在雨鞋一類的橡膠制品上用刷子刷上甲苯、汽油配置的上光劑，使橡膠制品表面呈現(xiàn)光澤。產(chǎn)生的有害因素主要是甲苯、汽油。

　　(九)沖邊清洗

　　將板、管、帶等工件集中用沸水或酸堿液清洗、晾干。產(chǎn)生的有害因素主要是硫化氫、二硫化碳、高溫、噪聲。

　　(十)編織纏繞

　　用編織機(jī)、纏繞機(jī)，將纖維或銅絲等編織纏繞在編織膠管或纏繞的內(nèi)膠層上，制成編織纏繞膠管坯件。產(chǎn)生的有害因素主要是噪聲。

　　(十一)包鉛硫化

　　將壓好外膠的膠管坯件，用包鉛機(jī)進(jìn)行包鉛，然后進(jìn)行硫化，再將膠管坯件放到剝鉛機(jī)上，將管坯上的鉛剝下。產(chǎn)生的有害因素主要是鉛塵、鉛煙。

　　(十二)橡膠壓延

　　用壓延機(jī)進(jìn)行加工，包括貼膠擦膠、壓片、合布、壓花、壓型等。產(chǎn)生的有害因素主要是噪聲。

　　(十三)膠片壓出

　　按生產(chǎn)工藝要求，通過壓延機(jī)等設(shè)備，將混煉膠壓成具有一定形狀的膠片。產(chǎn)生的有害因素主要是有機(jī)粉塵。

　　(十四)簾布貼合

　　將已裁斷的簾布卷在貼合機(jī)上先后卷成數(shù)層圓筒狀簾布并使之緊緊貼合，以供后道工序使用。產(chǎn)生的有害因素主要是有機(jī)粉塵。

　　(十五)膠輥輥芯處理

　　膠輥金屬芯先除去油污和鐵銹，再經(jīng)噴砂處理，然后用汽油洗干凈，涂上粘合膠漿。產(chǎn)生的有害因素主要是矽塵、汽油。

　　(十六)膠輥表面加工

　　根據(jù)膠輥的硬度，采取不同的加工方式，先在車床上旋，再用碳化硅砂輪磨光，或用砂布磨光。產(chǎn)生的有害因素主要是碳化硅塵、有機(jī)粉塵。

　　(十七)膠乳海綿制取

　　將天然膠乳先用甲醛去氨，再與合成膠乳混合，然后加入泡劑等輔料，經(jīng)起泡膠凝、硫化洗滌，干燥后既得膠乳海綿品。產(chǎn)生的有害因素主要是氨、甲醛、高溫、射頻輻射。

　　二、常見職業(yè)病與多發(fā)病

　　1、常用的有機(jī)溶劑汽油、苯、甲苯、二甲苯，可引起以神經(jīng)系統(tǒng)癥狀為主的急性中毒;慢性苯中毒為常見的慢性中毒;有機(jī)溶劑可引起皮膚損害，如皮疹、皮膚干燥，角化、皸裂、接觸皮炎、色素沉著等。

　　2、塵肺，例如炭黑塵肺、滑石肺、云母肺。

　　3、硫化工段作業(yè)接觸高溫，可發(fā)生中暑。

　　4、噪聲性聽力損傷或噪聲聾。