華潤三九公司生產全流程實現(xiàn)自動化和信息化。

贏領智尚生產車間。

贏領智尚生產車間。

今年，區(qū)政府工作報告提出：“要堅持數(shù)字賦能產業(yè)升級，以打造‘智造為本、雙向賦能、樣板示范、要素集聚’的數(shù)字經濟龍華模式為目標，以政府管理服務數(shù)字化變革、企業(yè)生產經營數(shù)字化轉型互促協(xié)同為抓手，以樣板企業(yè)、典型方案、試點小區(qū)、示范片區(qū)、全域覆蓋梯次推進為路徑，以人才、金融、信息、平臺、空間等政策工具包為支撐，以數(shù)字規(guī)則、數(shù)字標準、數(shù)字安全、數(shù)字公平、數(shù)字信用為保障，全面打造數(shù)字經濟先行區(qū)，讓數(shù)字文明更好地服務龍華企業(yè)、造福龍華居民?！?/p>

可以預見，在城市發(fā)展、企業(yè)發(fā)展方面數(shù)字化轉型是大勢所趨，大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能、區(qū)塊鏈、物聯(lián)網等新一代數(shù)字技術與實體經濟加速融合，帶來新產業(yè)、新模式的無限可能。而“不會轉、不能轉、不敢轉”是當前不少企業(yè)轉型主要存在三個問題。廣大企業(yè)如何擁抱數(shù)字化浪潮？龍華區(qū)此前推出首批10個可復制推廣的“工業(yè)互聯(lián)網創(chuàng)新應用標桿案例”，為工業(yè)互聯(lián)網發(fā)展提供更多的典型應用場景和參考模板。

“用標桿案例的鮮活經驗展示給大家，什么是數(shù)字化，怎么轉，轉了有什么好處，通過案例的示范帶動轄區(qū)工業(yè)互聯(lián)網企業(yè)加速發(fā)展，以先行者的力量賦能后來者，更好地服務數(shù)字經濟的發(fā)展?！饼埲A區(qū)工業(yè)和信息化局負責人表示。

率先布局數(shù)字化改造 擊破行業(yè)痛點

杰美特是一家集研發(fā)、設計、制造、銷售及服務于一體的高端電子配件企業(yè)，其圍繞行業(yè)痛點提出的“基于工業(yè)互聯(lián)網的模具生產中心數(shù)字化制造解決方案”，此前入選為2021年龍華區(qū)工業(yè)互聯(lián)網創(chuàng)新應用標桿案例。

據(jù)悉，該方案是以工業(yè)互聯(lián)網為基礎，以模具mes為核心，采取“設備－物聯(lián)－數(shù)據(jù)－云端”的架構，突破系統(tǒng)互聯(lián)、全局協(xié)同、數(shù)據(jù)應用、柔性制造等關鍵技術，構建了模具mes智能制造，支持模具制造全流程全要素和模具全生命周期管理，解決了模具制造質量低、交付慢、依賴人工等難題，助力杰美特突破終端產品質量、交期、利潤等瓶頸，實現(xiàn)工業(yè)賦能、數(shù)字化轉型。

方案落地成效也非常顯著，據(jù)杰美特測算，解決方案應用后，模具交期縮短了40％左右，交期準確率提升10％以上；設備故障停機率減少70％，設備利用率由平均60％提升到85％；生產效率提升30％，產品品質提升10％以上，企業(yè)綜合成本降低40％。

“制造業(yè)企業(yè)長期面臨招工難，經驗豐富的‘老師傅’更是難求，我們通過技術、數(shù)據(jù)和知識庫應用，有效解決了這一難題，解決方案可減少模具生產人力20人左右?！睋?jù)杰美特有關負責人表示，希望其模具智造解決方案經驗可以提供給模具制作行業(yè)其他企業(yè)，提升模具制造行業(yè)的自動化、數(shù)字化、智能化水平，推動工業(yè)經濟轉型升級。

首創(chuàng)智能定制滿足個性化需求

服裝品牌的痛點主要集中在產品研發(fā)生產周期長，快速翻單生產難，成品庫存高，運營效率低，“暢銷款斷貨、滯銷款積壓”的情況多發(fā)，很難滿足消費者的個性化需求。贏領智尚“女裝大規(guī)模定制產業(yè)互聯(lián)網平臺”則解決了這一行業(yè)痛點，入選為2021年龍華區(qū)工業(yè)互聯(lián)網創(chuàng)新應用標桿案例。

據(jù)介紹，方案通過打造大規(guī)模個性化定制訂單驅動的新型供應鏈產業(yè)體系，將顧客的個性化定制需求與企業(yè)提供的個性化定制選項進行匹配并產生訂單，由個性化定制平臺推動智能研發(fā)平臺、智能制造平臺完成高端女裝產品的生產。通過優(yōu)化工藝、硬件升級、信息化整合使現(xiàn)有產能得到大幅提升，年產量由62435件提升至120960件，增長幅度達94%。

早在2017年，贏領智尚便積極響應國家2025智能制造號召，進行智能制造的轉型探索，先后投入4億元左右，建成了數(shù)十條智能產線，構建了數(shù)字時代女裝垂直產業(yè)的新型基礎設施。

如今，公司通過智能設計研發(fā)平臺、“三全”智能銷售平臺、數(shù)字智造平臺、供應鏈運營平臺，以共享經濟的方式提供給產業(yè)生態(tài)中廣大的從業(yè)者使用，開創(chuàng)了高端女裝智能制造和個性化定制新模式，大幅度提高了生產效率，實現(xiàn)了柔性化混合式生產。

“贏領智尚將服裝從設計、采購、物料管理、工廠排產、生產調度、成品下線、發(fā)貨、銷售，整個過程數(shù)字化。目前，我們的智能定制是全世界首創(chuàng)，經過多年的市場探索，滿意度95%，退貨率降至1%！”贏領智尚有關負責人介紹。

生產全流程實現(xiàn)自動化和信息化

位于華潤三九總部的觀瀾工廠共有5個gmp生產車間，7條自動化產線，潔凈的車間只有寥寥數(shù)個工人的身影，機器承擔了絕大部分的制藥工作，從原料的清潔、稱重、攪拌到生產、包裝、運輸幾乎全部實現(xiàn)自動化。

入選2021年龍華區(qū)工業(yè)互聯(lián)網創(chuàng)新應用標桿案例的乳膏劑車間項目，是華潤三九先進工業(yè)互聯(lián)網技術與先進制藥技術深度融合的一個項目，也是其公司內部數(shù)字化轉型的標桿。項目通過工藝先行到設備自動化升級再到信息化系統(tǒng)融合打通的方式，實現(xiàn)it、ot和ct橫到邊、縱到底的深度融合，使生產過程全部自動化和信息化，并實現(xiàn)軟硬件的高度集成。

據(jù)了解，項目應用到華潤三九數(shù)據(jù)采集與分析軟件、倉儲管理系統(tǒng)、質量管理系統(tǒng)、設備管理系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)、環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)、ai視覺檢測系統(tǒng)，全面連接人、機、物、系統(tǒng)，深度運用大數(shù)據(jù)，使藥品生產更加規(guī)范、可控、高效，同時大大提升生產效率，降低人為差錯。

“項目建成后，產值有較大提升，人均產值同步有效提升，工業(yè)互聯(lián)網的賦能作用非常明顯！”華潤三九有關負責人介紹，該方案通過物聯(lián)網技術實現(xiàn)了設備質量關鍵參數(shù)在線采集分析，實現(xiàn)批內連續(xù)生產，實現(xiàn)從原料入廠到成品放行出庫4個系統(tǒng)5個部門10個核心業(yè)務流程的整合，實現(xiàn)產能利用率從46%到84%的躍升，單位成本下降14%。