瑞典公司permascand通過使用三個abb機器人焊接工作站，成功將電化學(xué)電池生產(chǎn)流程中的三種焊接工藝實現(xiàn)自動化，大幅提高生產(chǎn)力和生產(chǎn)柔性，同時促進全球可持續(xù)發(fā)展，一起先來看個視頻~

permascand是一家獨立的技術(shù)驅(qū)動型制造商，50年來專注于生產(chǎn)帶有催化涂層的電極和電化學(xué)電池，用于大型貨船壓載水凈水系統(tǒng)的清潔應(yīng)用，防止貨船對海洋的污染，阻止病原體傳播，同時降低全球貨運的碳排放。

三種焊接工藝 克服技術(shù)難點

abb機器人需執(zhí)行電化學(xué)電池制造流程中三種不同的焊接工藝：點焊、激光焊和tig焊接。由于每種焊接工藝的需求大相徑庭，但需要通過自動化串接來形成完整的制造流程，該項目難度極高。

點焊

permascand舊款點焊機已有幾十年的歷史，需要一名高度熟練的操作員快速切換不同的產(chǎn)品。abb開發(fā)的點焊機器人工作站幫助解決了這一難題，通過開發(fā)靈活的機架和工具，操作員能夠快速輕松地在長短產(chǎn)品系列之間進行切換，而整個過程無需停機。

激光焊

在連接了陽極板和陰極板的激光焊接工作站中，有一項復(fù)雜工藝涉及到多個不連續(xù)的步驟，挑戰(zhàn)性極高。除了實際的焊接過程，還必須裝卸夾具，將鈑金移動到需要的地方，并將裝置放入解扣機中?，F(xiàn)在，通過五臺機器人的無縫協(xié)作，該過程已經(jīng)實現(xiàn)了完全自動化，幾乎不需要人工干預(yù)。

tig焊接

tig焊接，包含一種使用鈦的相對罕見的工藝，過去都是采用手動操作。將這項工藝自動化，不僅縮短了生產(chǎn)時間，還減輕了操作員的工作負擔(dān)。在tig焊接單元中，該項目的挑戰(zhàn)之一是如何定位材料，以便機器人能夠輕松拾取。最終，abb選擇使用柔性定位平臺解決了這一難題。

極高投資回報

機器人自動化的使用帶來了遠超預(yù)期的大量好處。三個機器人工作站為permascand縮短了交付周期，降低了維護成本、能耗與碳排放，提高了生產(chǎn)柔性與產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，同時為操作員提供了更好的工作環(huán)境。加之投資帶來的產(chǎn)能提升，permascand在不增加員工數(shù)量的情況下使其銷售額翻了一倍。

航運業(yè)對壓載水處理的需求量很大，人們對電氣化和可再生能源的關(guān)注也在不斷增加。除銷售額翻倍外，該項目的投資回收期不到一年?？紤]到該項目的規(guī)模和復(fù)雜性，這項成果令人吃驚。我們一定會繼續(xù)投資abb機器人自動化技術(shù)。

——peter lundsröm permascand首席執(zhí)行官

(來源：abb機器人)