科邁化工股份有限公司完成的橡膠助劑廢水資源化工藝研究開發(fā)項目，近日在北京通過了中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的成果鑒定。鑒定專家組一致認為，該成果技術(shù)先進、工藝成熟可行，總體達到國際先進水平，建議加大推廣應(yīng)用力度。

　　中國橡膠工業(yè)協(xié)會橡膠助劑專業(yè)委員會名譽理事長許春華表示，該工藝實現(xiàn)了助劑廢水中鹽、水、有機物的合理分離和資源化回用，鹽回收率100%、有機物回收率98%、水回用率95%，解決了橡膠助劑行業(yè)高含鹽、難降解的高濃度有機廢水處理難題。

　　該技術(shù)針對橡膠促進劑、防老劑等不同產(chǎn)品，依托機械蒸汽再壓縮機（MVR），開發(fā)了“精餾回收+降溫沉降+酸堿調(diào)節(jié)+氣浮絮凝”的四步法預(yù)處理工藝回收有機物，實現(xiàn)了有機物的資源化；通過濃縮、結(jié)晶，回收了工業(yè)鹽；開發(fā)了二級蒸發(fā)和凝水深度處理相結(jié)合的工藝，保證了出水回用于生產(chǎn)過程及外排水達標排放，實現(xiàn)了廢水的資源化。

　　中海油天津化工研究設(shè)計院高級工程師、鑒定委員會副主任徐建京指出，該工藝采用工段水直接套用的方法，既大幅降低了廢水處理總量，降低了處理成本，又實現(xiàn)了有機物的高效回收。

　　同時，該工藝將MVR蒸發(fā)技術(shù)用于廢水蒸發(fā)除鹽，與傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)相比，不僅可降低廢水處理成本，而且可以降低煤炭用量，從而減少碳排放，對生態(tài)環(huán)境沒有負面影響，屬綠色環(huán)保型工藝。

　　科邁化工股份有限公司孟慶森博士介紹，生產(chǎn)橡膠助劑產(chǎn)生的廢水含鹽高、有機物含量高、降解難度大、污染因子多且變化大。

　　傳統(tǒng)的處理方法多存在處理成本高、處理過程穩(wěn)定性差、容易產(chǎn)生固廢等問題。新工藝的開發(fā)運用資源化手段代替了傳統(tǒng)的處理方法，通過有機物、水、鹽資源化回收的方式，將本需處理的污染物變成了可回用于生產(chǎn)體系的資源，在保證外排水達標的同時，大幅降低了處理成本，提高了運行穩(wěn)定性。

　　據(jù)介紹，中國已經(jīng)成為全球橡膠助劑及中間體的主要生產(chǎn)與消費國，尤其橡膠促進劑產(chǎn)能增長迅猛，產(chǎn)量已達到全球產(chǎn)量的70%以上。但隨著環(huán)保要求的不斷提高，中國橡膠助劑生產(chǎn)過程中的環(huán)保問題，尤其是廢水治理問題已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。