百斤重的彩涂芯軸套筒如蛋卷般被機(jī)械手輕松夾起，旋轉(zhuǎn)、前進(jìn)、對中、撤離……整套動作一氣呵成，短短9秒，套筒就被安裝完畢，全程無人操作。

　　在馬鋼冷軋總廠2號彩涂生產(chǎn)線，投運不久的卷取機(jī)套筒安裝機(jī)器人令人震撼，現(xiàn)代化的鋼鐵智能制造在這里成為現(xiàn)實。

　　“‘機(jī)器換人’是未來制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。利用機(jī)器人和傳感器等智能裝備，可提高勞動精度和效率，替代人工完成重復(fù)、危險及惡劣條件下的生產(chǎn)作業(yè)，也為企業(yè)解決了人力資源配置的難題?！必?fù)責(zé)馬鋼智能機(jī)器人研發(fā)應(yīng)用的自動化公司智能制造事業(yè)部副經(jīng)理倪順利表示。

　　由馬鋼自主設(shè)計制造的智能機(jī)器人已在各類生產(chǎn)線上得到成功應(yīng)用，面對撲面而來的工業(yè)4.0浪潮，“馬鋼智造”邁出了新的發(fā)展步伐。

　　立足馬鋼、走向市場。馬鋼發(fā)展智能制造有著明確的規(guī)劃和清晰的思路。2016年7月份，自動化公司成立智能制造事業(yè)部，以工業(yè)機(jī)器人的集成應(yīng)用為切入點，進(jìn)軍智能制造領(lǐng)域。事業(yè)部不斷加強(qiáng)與國內(nèi)外知名機(jī)器人廠家對接溝通，深入研究業(yè)內(nèi)成熟的機(jī)器人應(yīng)用，對冶金行業(yè)常用的噴碼、貼標(biāo)、搬運等應(yīng)用進(jìn)行探索、形成方案。在此基礎(chǔ)上廣泛調(diào)研內(nèi)外部需求，積極開拓機(jī)器人業(yè)務(wù)。同年9月，由馬鋼自主集成的首個智能機(jī)器人——機(jī)床上下料機(jī)器人系統(tǒng)亮相國家科技館。今年年初，在產(chǎn)線上應(yīng)用智能機(jī)器人的設(shè)想在輪軸事業(yè)部和冷軋總廠得以實現(xiàn)。

　　提升自動化水平和勞動生產(chǎn)率，是應(yīng)用機(jī)器人的首要任務(wù)。據(jù)了解，馬鋼輪軸事業(yè)部車軸生產(chǎn)線的全自動貼標(biāo)機(jī)器人，融合了標(biāo)簽打印機(jī)、標(biāo)簽識別等設(shè)備，能有效降低標(biāo)簽錯誤率、減少人工成本，同時與產(chǎn)線自動化、信息化系統(tǒng)無縫對接，構(gòu)成一套完整的產(chǎn)品標(biāo)識跟蹤系統(tǒng)。冷軋總廠2號彩涂生產(chǎn)線出口卷取機(jī)套筒安裝原先由兩名操作工共同配合完成，人工作業(yè)勞動強(qiáng)度大、影響生產(chǎn)節(jié)奏，且現(xiàn)場作業(yè)空間狹小，安全難以保證。采用機(jī)器人取代人力后，這些問題得到了徹底解決。

　　新技術(shù)催生了新需求，為馬鋼智能制造產(chǎn)業(yè)打開了廣闊空間。目前，自動化公司還為冷軋總廠鋼卷貼標(biāo)和鋅鍋扒渣機(jī)器人完成了方案設(shè)計，計劃年內(nèi)投入使用；輪軸事業(yè)部的檢測線搬運機(jī)器人也已上線運行。更為可喜的是，他們研發(fā)的智能機(jī)器人還走進(jìn)了國內(nèi)某知名企業(yè)的柔性液晶面板生產(chǎn)線，成為自動化公司全自動無人化工廠的一部分，在拓展外部市場中實現(xiàn)了突破。

　　“從單一功能應(yīng)用集成到打造數(shù)字化、智能化生產(chǎn)線，實現(xiàn)解決方案的產(chǎn)品化、模塊化，這些都是我們未來努力的方向。”倪順利這樣介紹。

　　據(jù)了解，他們正加快機(jī)器人應(yīng)用實驗室的建設(shè)，與高等院校、科研院所積極開展產(chǎn)學(xué)研合作，通過加強(qiáng)人才隊伍建設(shè)提升研發(fā)能力和競爭實力，讓智能制造成為馬鋼品牌建設(shè)和轉(zhuǎn)型發(fā)展的新動能。