央視網(wǎng)消息（新聞聯(lián)播）：我國正在全力推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展，已經建成了2100多個高水平數(shù)字化車間和智能工廠。然而，在一些關鍵環(huán)節(jié)，依然需要技術工人以精湛的技藝和執(zhí)著的鉆研去攻克極限難題，實現(xiàn)創(chuàng)新超越。今天（5月2日）的《大國工匠》，我們就來認識中國兵器工業(yè)集團的數(shù)控銑工馬小光。

馬小光正在加工的是裝甲車最精密的零部件之一——一體式行星架。

一體式行星架上有5個圓孔，如同行星一般均勻分布，無論是垂直角度還是平行角度，最小公差都必須控制在0.01毫米以內。剛接到這個任務時，工人都是機械加工后，再進行手工打磨，不但效率低，并且質量參差不齊，無法滿足批量生產的需求。一體式行星架關系著國防設備的升級換代，面對急迫的任務期限，馬小光提出，用數(shù)控機床進行批量加工。

雖然數(shù)控機床是高精度加工，但是結構偏差、刀具磨損等多因素帶來的微米級誤差疊加起來仍然超過了行星架要求的精度。然而，在馬小光看來，高超的狙擊手絕不能完全依賴瞄準器擊中目標。

馬小光逐一測量機床的部件，一次次試驗、計算，終于校正了機床的一個個微米級的誤差，然而行星孔直徑尺寸還是不達標。冥思苦想中，馬小光終于發(fā)現(xiàn)了一個只存在于教科書、平時工作中從未遇到過的問題。

高精密零件如同脆弱的花朵，環(huán)境細微的變化都會影響它的完美展現(xiàn)。馬小光日夜守在機床旁邊，將早中晚不同時間的車間溫度和機床運轉的情況記錄下來，一遍遍耐心驗證，最終掌握了其中的變化規(guī)律。一體式行星架終于實現(xiàn)了數(shù)控加工，精度穩(wěn)定控制在了0.01毫米以內。

25年來，馬小光從未停止創(chuàng)新的腳步。他提出全新的u型數(shù)控加工單元顛覆了沿用幾十年的生產流程，讓數(shù)字化生產效率大大提高。