全球市場萎縮疊加產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，多數(shù)傳統(tǒng)外貿(mào)企業(yè)迎來了比疫情期間還要艱難的時期。然而，總有些人依然意氣風發(fā)。

在6月16日的新品發(fā)布會上，杰克科技股份有限公司（下稱“杰克股份”）創(chuàng)始人、董事長阮積祥在發(fā)言中屢屢喊破音，難掩激動和興奮。對他來說，雖然受到服裝國際需求緊縮影響，縫制機械行業(yè)今年上半年面臨較大壓力，但企業(yè)的思路一直是，“越是淡季越要逆向經(jīng)營”。

經(jīng)過5年的時間、投入上億的研發(fā)資金，阮積祥他們在現(xiàn)場發(fā)布了新的智能縫紉機，并取名為“快反王”，直擊當下小單快返趨勢下企業(yè)的痛點，據(jù)稱可同時適應縫制不同材質(zhì)與厚薄的面料，以應對服裝生產(chǎn)小批量、多批次、多款式的新變化。

在逆勢中找到企業(yè)乃至行業(yè)的痛點，轉(zhuǎn)危為機，成為越來越多中國企業(yè)在市場壓力之下轉(zhuǎn)型升級的動力。在產(chǎn)業(yè)鏈向價值鏈上游的突破中，技術創(chuàng)新始終是王道。

產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移反生機遇

不管是向東南亞轉(zhuǎn)移還是向歐美發(fā)達國家回流，產(chǎn)業(yè)鏈的外遷趨勢讓不少中國制造企業(yè)感受到了壓力，也引發(fā)了中國能否保住“世界工廠”地位的擔憂。

阮積祥表示，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的確給紡織服裝廠帶來了影響，但作為服裝工廠的設備供應商和服務商，利好反而顯現(xiàn)，“因為轉(zhuǎn)移過程中往往是增加設備的”。與此同時，還為他們新增了中國服裝企業(yè)“走出去”的咨詢業(yè)務，“疫情這兩年很困難，所以很需要經(jīng)驗和解決方案”。

在阮積祥看來，由于企業(yè)長期面向的就是全球市場，而且部分技術還能“卡別人的脖子”，因此部分產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移不僅沒有負面影響，反而為縫紉機的出口帶來了增量。就縫紉機產(chǎn)業(yè)本身而言，他們目前并沒有任何轉(zhuǎn)移的計劃，“縫紉機行業(yè)的產(chǎn)量八九成都在中國，而杰克縫紉機100%都在中國生產(chǎn)”。

不過，行業(yè)本身長期的低迷以及當前大環(huán)境的收縮仍是不爭的事實。

中國縫制機械協(xié)會的數(shù)據(jù)顯示，2022年全行業(yè)工業(yè)縫紉機總產(chǎn)量為630萬臺左右，同比下降約37%，市場約回落到2020年較為低迷的水平。

浙江一家服裝機械企業(yè)負責人表示，他們今年面臨著比過去更大的壓力，“疫情期間躺平，公司虧了500多萬，預計今年會好，沒想到還在下滑”。

阮積祥也表示，今年上半年公司的營收是同比下降的，要實現(xiàn)今年保持增長的目標，難度不小。

要想在收縮的行業(yè)和大勢中找到增長動力，尤其需要長期主義思維。

在行業(yè)持續(xù)兩位數(shù)下滑的背景下，杰克去年全年營收55.02億元，歸屬于上市公司股東的凈利潤4.94億元，同比增長5.84%?！拔覀冃袠I(yè)從2006年開始到去年，就一直沒有增長，而我們公司的年復合增長率是15%，相當于比行業(yè)多了15個百分點?！比罘e祥說，這得益于企業(yè)長期對研發(fā)的投入。2022年，杰克研發(fā)投入占到營收的6.5%。

他認為，過去十多年里服裝產(chǎn)量的增長歸功于效率的提高，接下來通過成套智能設備和方案的升級，規(guī)模還能夠再上一個臺階。隨著服裝高端化、時尚化、個性化需求的增加，像縫紉機這類服裝設備的轉(zhuǎn)型升級空間還是很大的。

總部位于浙江的杰克股份在全球的銷量，連續(xù)13年位于行業(yè)第一。

長三角一家大型服裝外貿(mào)公司負責人周木（化名）表示，他們自有工廠使用的還是日本進口或中日合資的縫紉機產(chǎn)品，但周邊不少中小型工廠用的是杰克設備，最大的優(yōu)勢還是在于性價比。

瞄準小單快返需求

對于中國制造來說，實現(xiàn)逆勢增長的關鍵是抓住行業(yè)痛點和市場的新需求，及時研制出當下適用的新品。而近年來，包括服裝在內(nèi)的不少制造產(chǎn)業(yè)，都越來越多地出現(xiàn)了“小單快返”的需求。

中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長、中國服裝協(xié)會會長陳大鵬提出，隨著紡織服裝行業(yè)向環(huán)保化、多元化、個性化、功能化的趨勢發(fā)展，多批次、小批量快速反應訂單成為常態(tài)，如何解決小批量、多批次生產(chǎn)已成為服裝行業(yè)的一個挑戰(zhàn)。

周木認為，快返是時裝的趨勢，這個是阻擋不了的，也是新的方向。不少中小微的服飾工廠過半訂單都是“小單快返”的訂單。高端的時裝快返，在韓國等地也頗為流行。

在服裝消費“快時尚”的背景下，服裝生產(chǎn)進入了小批量、多批次、快速響應的“小單快返”時代。這意味著，縫紉機同一天需要頻繁換款換料，不同材質(zhì)、不同厚薄的面料多次切換，有時會出現(xiàn)跳針、斷線、起皺等問題。因此，服裝企業(yè)老板催出貨、車工催趕貨、機修催調(diào)機成為不少服裝廠的痛點，也是行業(yè)面臨的難題。

杰克股份副總裁邱楊友算了一筆賬：用了杰克發(fā)布的新品，可以減少換款停工等待時間、上門服務費用以及跳針斷線頻率，綜合出活比傳統(tǒng)機器最少快5%以上。按6000元/月的工資水平換算，一年可給老板節(jié)省近3500元費用。一家50人的小型服裝廠一年就可以省下17.5萬元。

不過，周木提出，就整個供應鏈來說，設備升級只是實現(xiàn)“小單快返”速度的一部分。“有現(xiàn)成的團隊不停地做各種現(xiàn)成的面料，可以讓工廠隨時從面料廠拿到面料直接做，而不需要下單等待”，這樣成熟和完整的產(chǎn)業(yè)鏈配套才是“小單快返”時代的競爭力所在。這也讓中國供應鏈在當下仍然具有優(yōu)勢。

放眼全國，他也認為，沿海地區(qū)制造業(yè)的快返能力會更強一些，服裝工廠在應對小單的思維上也更開放和靈活。

海關數(shù)據(jù)顯示，今年1～5月，我國出口機電產(chǎn)品5.57萬億元，增長9.5%，占出口總值的57.9%；出口勞密產(chǎn)品1.65萬億元，增長5.4%，占17.2%。其中，服裝及衣著附件增長6.6%，紡織品下降2.4%，塑料制品增長9%。

“很多人可能會覺得，中國的供應鏈很強，這沒錯，但如果你從全球價值鏈的角度去考慮問題，你就會發(fā)現(xiàn)是誰在主導著目前產(chǎn)業(yè)鏈的轉(zhuǎn)移和重整——產(chǎn)品更多的價值還是來自于研發(fā)、品牌等，制造過程其實是價值最低、貢獻最少的環(huán)節(jié)?！比毡菊哐芯看髮W院大學的經(jīng)濟學教授邢予青在此前表示，整個價值鏈上的主導者并不是中國企業(yè)，中國企業(yè)目前還不能決定全球價值鏈重組和供應鏈的轉(zhuǎn)移。

為此，他提出，中國需要有意識地去提前籌劃，未來要朝哪個方向來發(fā)展。過去中國是世界工廠，但這不可能永遠持續(xù)，因為中國要朝前發(fā)展。而中國企業(yè)家們應該更多地具有像蘋果公司那樣的創(chuàng)新精神，“不要滿足現(xiàn)狀，而要在技術上實現(xiàn)突破，引領行業(yè)的升級創(chuàng)新，帶動中國產(chǎn)業(yè)逐步往全球價值鏈的上方延伸”。

來源：浙江貿(mào)促綜合整理自第一財經(jīng)、新浪財經(jīng)