為了緊固件能夠更好的使用，我們在使用緊固件時，需要定期進行維護，如定期對緊固件進行清洗，這樣能夠提高緊固件的使用效率。但是我們在清洗緊固件時，常會發(fā)現(xiàn)一些問題，主要有六大常見問題所在。

　　1、漂洗時產(chǎn)生的污染

　　緊固件淬火后用硅酸鹽清洗劑清洗，然后漂洗，表面出現(xiàn)XX固體物質(zhì)，將此物用紅外光譜儀進行分析，證實是無機硅酸鹽和氧化鐵。這是因漂洗不徹底在緊固件表面殘留有硅酸鹽所致。

　　2、緊固件堆放不合理

　　緊固件回火后有變色跡象，用浸泡，讓揮發(fā)后發(fā)現(xiàn)剩下油狀殘留物，此類物質(zhì)是高含量的脂類物。說明緊固件在漂洗期受到清洗劑和淬火油類的污染，在熱處理溫度下融化，留下化學(xué)燒疤痕，此類物質(zhì)證實緊固件表面不干凈。用紅外光譜儀進行分析，是淬火油中的基礎(chǔ)油和醚的混合物。醚可能來自淬火油的添加物。網(wǎng)帶爐中的淬火油分析結(jié)果證實:緊固件加熱時因堆放不合理，緊固件在淬火油中有輕微氧化，但幾乎可忽略不計，此現(xiàn)象與清洗過程有關(guān)聯(lián)，而不是淬火油的問題。

　　3、表面殘留物

　　高強度螺釘上有白色殘留物，用紅外光譜儀進行分析，證實是磷化物。沒有進行酸性清洗劑清洗，并對漂洗槽檢查發(fā)現(xiàn)槽液有較高的碳溶度，應(yīng)定期將槽液倒掉，經(jīng)常檢測漂洗槽內(nèi)的堿液的濃度水平。

　　4、堿燒傷

　　高強度螺釘淬火余熱發(fā)黑具有均勻、平整的油黑外表面。但在外圈有桔XX肉眼可見區(qū)域。另外，還有可見略顯淺藍(lán)色或淺紅色區(qū)域。原始棒料和盤條涂有磷化膜以利于冷鐓和攻絲，不經(jīng)漂洗直接熱處理，在淬火油中冷卻，堿性清洗劑清洗、吹干(不漂洗)、550℃回火，熱態(tài)從回火爐中取出浸防銹油，結(jié)果在螺釘螺紋處發(fā)現(xiàn)紅色斑點。

　　經(jīng)檢測螺釘上紅色區(qū)域是由堿燒傷引起的，堿性清洗劑含氯化物物質(zhì)、含鈣化合物都會在熱處理時把鋼鐵緊固件燒傷，在緊固件表面留下斑痕。

　　鋼鐵緊固件在淬火油中不能除去表面堿性物，從而在高溫奧氏體狀態(tài)下使表面燒傷，并在下一步回火時加重傷害。建議是在熱處理前徹底清洗和漂洗緊固件，完全除去導(dǎo)致緊固件燒傷的堿性殘留物。

　　5、漂洗不當(dāng)

　　對大規(guī)格的緊固件往往使用的是聚合物水溶液淬火，淬火前用堿性清洗劑清洗并漂洗，淬火后的緊固件已在內(nèi)側(cè)生銹。用紅外光譜儀進行分析，證實除氧化鐵外，還有鈉、鉀和硫，說明緊固件內(nèi)側(cè)粘有堿性清洗劑，很可能是氫氧化鉀、碳酸鈉或類似物質(zhì)，促進其生銹。對緊固件漂洗進行檢查是否有過度污染，也建議經(jīng)常調(diào)換漂洗用水。另外，往水中加入防銹劑也是好方法。

　　6、過度銹蝕

　　高強度緊固件經(jīng)?？吹揭恍┖谏珬l紋，在試驗中也看到，曾用無機和有機清洗劑漂洗熱處理前的緊固件，淬火后還是發(fā)現(xiàn)仍有黑色條紋甚至熱處理前的仔仔細(xì)細(xì)清洗，也會在熱處理后留下條紋。用紅外光譜儀進行分析表面殘留的污染物，發(fā)現(xiàn)呈較高濃度的硫和鈣。用少量乙酸的異丙醇，把一小塊試驗濾紙在黑斑處用力摺拭，將黑斑留在濾紙上。用紅外光譜儀對濾紙進行分析，證實鈣、硫、鐵、錳和鉻是其中主要元素。

　　銹斑中有鈣和硫表明此物質(zhì)是烤干了的淬火油，也是在淬火過程氣相物的演變。因為淬火油過度老化，建議倒出老油，加入新油，在全部工藝周期內(nèi)施行過程監(jiān)督和淬火油維護。