11月7日，作為“一帶一路”科技交流大會重要活動之一，產(chǎn)業(yè)變革與企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新圓桌會議在重慶兩江新區(qū)舉行。

圓桌會議現(xiàn)場。汪彥彤 攝

亞美尼亞教育、科學(xué)、文化和體育部高等教育與科學(xué)委員會秘書長列文·法爾曼揚，尼泊爾教育科技部國務(wù)部長普拉米拉·庫瑪麗，哥斯達黎加科技與電信部部長代表馬爾科安東尼奧·彼德拉·索拉諾出席會議。重慶市委常委，兩江新區(qū)黨工委書記羅藺，四川省人民政府副省長鄭備出席會議并致辭。

現(xiàn)場，10余名國內(nèi)外專家齊聚一堂，圍繞“科技賦能 產(chǎn)業(yè)升級”這一主題，聚焦區(qū)域產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈韌性提升、企業(yè)自主創(chuàng)新能力提高、制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型等熱點話題開展討論，分享了先進經(jīng)驗、經(jīng)典案例、發(fā)展建議，為產(chǎn)業(yè)變革與企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新未來的發(fā)展提供了新思路、新方法。

提高供應(yīng)鏈韌性要強化科技創(chuàng)新

當(dāng)前，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革與共建“一帶一路”形成歷史性交匯，共建國家開展科技創(chuàng)新合作既有機遇，也有挑戰(zhàn)。

圓桌對話現(xiàn)場。汪彥彤 攝

“抓住共建‘一帶一路’發(fā)展契機，可以讓優(yōu)秀的科研成果源源不斷地走出實驗室、走向生產(chǎn)線。”新加坡國立大學(xué)商學(xué)院教授張俊標(biāo)認(rèn)為，推動政府、企業(yè)、高校、科研院所良性合作，開展創(chuàng)新攻關(guān)，將進一步促進創(chuàng)新鏈、產(chǎn)業(yè)鏈和市場需求有機銜接，助力創(chuàng)新成果有效轉(zhuǎn)化落地，提升企業(yè)創(chuàng)新能力和市場競爭力。

那么，立足“一帶一路”國際科技合作，如何強化產(chǎn)業(yè)鏈、創(chuàng)新鏈深度融合，不斷提高供應(yīng)鏈韌性呢？

上海合作組織國家多功能經(jīng)貿(mào)平臺秘書長文繼旭提到，“一帶一路”共建國家開展科技合作，基于“產(chǎn)緣”關(guān)系構(gòu)建供應(yīng)鏈，將大幅增強供應(yīng)鏈韌性。

他表示，當(dāng)今科技創(chuàng)新結(jié)構(gòu)，大致可分為基礎(chǔ)科研、產(chǎn)品研發(fā)、制造量產(chǎn)、市場推廣四個階段，制造量產(chǎn)這一環(huán)節(jié)尤為重要，這需要區(qū)域具備成熟完備的工業(yè)制造體系，以及完整、敏捷、高效的產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈，“中國具備支持復(fù)雜產(chǎn)品大規(guī)模、開放制造的能力，且擁有完備的工業(yè)制造體系，將支持‘一帶一路’合作伙伴，助力各區(qū)域完善產(chǎn)業(yè)關(guān)系，構(gòu)建新的產(chǎn)業(yè)鏈。”

斑馬網(wǎng)絡(luò)技術(shù)有限公司副總裁王愷建議，科技企業(yè)“走出去”不僅要強化自主創(chuàng)新能力，還必須構(gòu)建可持續(xù)的產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)，推動上中下游全鏈條協(xié)同創(chuàng)新，攻克產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵節(jié)點核心技術(shù)，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

科技成果轉(zhuǎn)化與產(chǎn)業(yè)發(fā)展同樣也離不開資本的有效供給。上海臨芯投資管理有限公司總經(jīng)理宋延延談到，資本將發(fā)揮“粘合劑”“融合劑”作用，增強產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈韌性，為不同類型、不同生命周期科技型企業(yè)提供全方位的投融資服務(wù)，促進相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

在此背景下，“一帶一路”共建國家間的高校、科研院所與企業(yè)，結(jié)合各自的需求已開展眾多科技合作與交流。張俊標(biāo)透露，新加坡國立大學(xué)重慶研究所已經(jīng)與本地企業(yè)長安汽車開展合作，共建新技術(shù)實驗室，圍繞人工智能、新能源電池等領(lǐng)域進行聯(lián)合攻關(guān)。

白俄羅斯國家科學(xué)院主席團首席副主席、院士齊日科·謝爾蓋（chizhik sergei）則提到，所在研究院已與中國、越南等60個國家和地區(qū)科研院所、社會機構(gòu)和企業(yè)開展合作，共同建立研究中心和實驗室，推動科研成果落地應(yīng)用。

數(shù)字技術(shù)推動產(chǎn)業(yè)升級與價值創(chuàng)新

圓桌對話現(xiàn)場，“大數(shù)據(jù)、人工智能如何助力制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，提升企業(yè)自主創(chuàng)新能力？”這一熱點話題，同樣引起了行業(yè)專家的激烈探討。

圓桌對話現(xiàn)場。汪彥彤 攝

意大利工業(yè)制造4.0能力中心首席執(zhí)行官、世界級制造協(xié)會主席恩里克?帕津分享了歐洲以及意大利關(guān)于智能制造的實踐經(jīng)驗。在歐洲，為了支持中小企業(yè)實現(xiàn)核心產(chǎn)業(yè)能力升級，建立了大量研究中心，加強制造過程中的數(shù)字應(yīng)用與人才培養(yǎng)。同時，提供公共資金支持，幫助企業(yè)提升數(shù)字化能力水平。

他也希望“一帶一路”共建國家對于合作保持開放態(tài)度，擁抱創(chuàng)新并且為了實現(xiàn)創(chuàng)新而加強彼此之間的合作，構(gòu)建一個共享平臺，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)等一系列領(lǐng)域協(xié)調(diào)，從而實現(xiàn)協(xié)同創(chuàng)新發(fā)展。

對于中小企業(yè)來說，該如何去擁抱新一代的信息技術(shù)？

創(chuàng)業(yè)黑馬董事長牛文文表示，在人工智能時代，所有產(chǎn)業(yè)都可重塑，產(chǎn)業(yè)重塑的主角和生力軍正是產(chǎn)業(yè)鏈中的腰部公司和中小企業(yè)，只有推動它們實現(xiàn)自我升級，才能夠推動產(chǎn)業(yè)鏈升級。

“通過我們在北京市朝陽區(qū)的實踐，我們發(fā)現(xiàn)只要下決心聚焦人工智能等先進技術(shù)，賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，區(qū)域經(jīng)濟、產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展都會實現(xiàn)提升。”牛文文說。

云從科技聯(lián)合創(chuàng)始人姚志強表示，制造業(yè)里面最常見的問題是投入產(chǎn)出比，人工智能可首先著力于解決一些簡單生產(chǎn)問題，做好“小助理”角色，讓人更專注于思考與創(chuàng)新，使其從低價值工作中解脫，真正推動中小企業(yè)創(chuàng)新。

除了中小企業(yè)，大型企業(yè)如何利用大數(shù)據(jù)和人工智能提升企業(yè)自主創(chuàng)新能力？

“通過5g智能化生產(chǎn)，我們與同等產(chǎn)能的智能制造生產(chǎn)線相比，用工減少62%，能源消耗降低30%，生產(chǎn)效率提升約161%?！蓖ㄍ煞莸氖紫夹g(shù)官邢國強表示，在大數(shù)據(jù)、智能生產(chǎn)上，通威也算光伏行業(yè)的一個標(biāo)桿企業(yè)。在數(shù)字化時代的背景下，通威將探索出更多的5g融合應(yīng)用場景，打造綠色制造的標(biāo)桿，以科技聚攏光伏生態(tài)和產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展，推動中國由制造大國向智能制造強國邁進。

“隨著智能網(wǎng)聯(lián)新能源汽車發(fā)展，汽車將逐步成為智能移動機器人，這其中關(guān)鍵是要打造汽車的智慧大腦?！遍L安汽車首席軟件架構(gòu)師、長安科技首席技術(shù)官韓三楚談到，未來汽車“左腦”專注“智商”，主要負責(zé)智能駕駛所有算法數(shù)據(jù)，以數(shù)據(jù)驅(qū)動的算法，不斷進行自進化；“右腦”負責(zé)“情商”，通過一些神經(jīng)算法，實現(xiàn)人與汽車之間的情感交互。

韓三楚說，通過數(shù)字技術(shù)變革，長安汽車?yán)ㄑ小a(chǎn)、供、銷、服等業(yè)務(wù)流，縮短產(chǎn)品交付時間，提升用戶體驗；提高工廠運營效率，降低企業(yè)運營成本，希望能夠與更多生態(tài)伙伴共同合作，助其打造數(shù)字化工廠。

日立能源中國研究中心主任陳妮亞表示，人工智能特別有用的方向就是智能運維，有效處理高維數(shù)據(jù)，讓我們從海量的設(shè)備運行數(shù)據(jù)當(dāng)中提取有效特征信息，反映設(shè)備健康狀況。其次，人工智能幫助生產(chǎn)流程優(yōu)化，讓我們的生產(chǎn)實現(xiàn)降本增效，提升整個產(chǎn)線效率。最后，人工智能可助于工廠自動化程度整體提升。

“當(dāng)我們應(yīng)用了人工智能技術(shù)，可通過在軟件層面修改，或進行算法自適應(yīng)的方式來響應(yīng)客戶的柔性需求，更好適應(yīng)未來小批量、定制化制造趨勢?！标惸輥喺f，在日立能源重慶變壓器工廠，已經(jīng)可用機器人完成復(fù)雜靈活甚至定制化程度很高的產(chǎn)品生產(chǎn)。