近日，洛陽(yáng)匯工軸承又一超大圓錐滾子研發(fā)成功，并順利通過(guò)客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。
10月中旬，公司接到加工型號(hào)fd-306/3250/p5/04滾子的試制訂單，本款風(fēng)電滾子trbφ132*370mm，自重達(dá)到33.7kg，是目前在制最大、最難加工的滾子，適用于目前最大風(fēng)電設(shè)備的主軸軸承。
在研發(fā)過(guò)程中，客戶(hù)技術(shù)圖紙要求母線長(zhǎng)度頂點(diǎn)、最大測(cè)量點(diǎn)位以及最大倒角軸向坐標(biāo)處三個(gè)點(diǎn)完全重合，加工過(guò)程中因機(jī)床本身的誤差，很難保證三點(diǎn)完全滿(mǎn)足客戶(hù)技術(shù)要求。技術(shù)部根據(jù)試加工的檢測(cè)結(jié)果一遍遍修改加工參數(shù)。滾子車(chē)間根據(jù)技術(shù)部修改的參數(shù)，一遍遍重新調(diào)整機(jī)床、一遍遍修整砂輪，重新加工。經(jīng)過(guò)反復(fù)調(diào)整、反復(fù)試驗(yàn)，最終實(shí)現(xiàn)三點(diǎn)完美重合，且加工出的輪廓圖形優(yōu)于同行。
接到該生產(chǎn)任務(wù)后，生產(chǎn)保障部組織技術(shù)部、質(zhì)保部、滾子車(chē)間召開(kāi)專(zhuān)題會(huì)，提前預(yù)判加工過(guò)程中的難點(diǎn)，制定詳細(xì)的工裝、卡具、檢具等制作計(jì)劃。各負(fù)責(zé)人全力配合、默契銜接，克服了機(jī)床帶不動(dòng)、檢驗(yàn)儀器量程不足等諸多加工難點(diǎn)，最終該滾子成功通過(guò)客戶(hù)驗(yàn)收。
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