鋼件在淬火時(shí)最常見的缺陷有淬火變形、開裂，表面氧化、脫碳、腐蝕、過燒及過熱，硬度不足或不均勻，及其他按質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定金相組織不合格等。
一.淬火變形、開裂
淬火變形、開裂成因如前所述，預(yù)防淬火變形、開裂時(shí)應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)。
1.盡量做到均勻加熱及正確加熱。
2.正確選擇冷卻方法和冷卻介質(zhì)。
3.正確選擇淬火工件浸入淬火介質(zhì)的方式和運(yùn)行方向。
4.進(jìn)行及時(shí)、正確的回火。
二.表面氧化、脫碳、腐蝕及過燒
零件淬火加熱過程中若不進(jìn)行表面防護(hù)，將發(fā)生表面氧化、脫碳等缺陷，使表面淬硬性下降，達(dá)不到技術(shù)要求，或在零件表面形成網(wǎng)狀裂紋，嚴(yán)重降低零件外觀質(zhì)量，加大表面加工粗糙度。所以精加工零件淬火加熱均需在保護(hù)氣氛下或鹽浴爐內(nèi)進(jìn)行。小批生產(chǎn)零件也可采用防氧化表面涂層加以防護(hù)。
三.硬度不足
造成淬火工件硬度不足的原因有：
四.硬度不均勻
硬度不均勻即淬火后產(chǎn)生軟點(diǎn)。產(chǎn)生淬火軟點(diǎn)的原因有：
五.組織缺陷
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