科學家心聲

求學時，我一直信奉：不打無準備之仗，凡事要做好充分的準備。成為一名鋼鐵人開始各種實戰(zhàn)，我慢慢悟到：“去做”“去接受挑戰(zhàn)”也未嘗不是一次充分的助跑。與之相匹配的，一定是出色的學習力、思考力和行動力。35年里，我圍繞學習力、思考力和行動力的培塑，在長鋼的成長曲線中，在長鋼的產線升級改造、產品結構調整及認真落實“雙碳”目標、打造綠色示范產線的過程中，邊學邊用、學用相長、干中磨練，用一次次反復沖鋒，進行一次次未知領域的探索，實現(xiàn)一次次突破，攻克一個個難關。感謝首鋼、感謝長鋼，給予我“去做”“去接受挑戰(zhàn)”的機會和平臺；感謝領導和身邊的同事們、朋友們，給予我起跑的動力和堅持的能量。肩負推動技術創(chuàng)新成為首鋼第一競爭力的重任，我將繼續(xù)結合長鋼的資源稟賦、產業(yè)基礎、科研條件，因地制宜發(fā)展新質生產力，為長鋼的生存發(fā)展乃至首鋼的高質量發(fā)展努力奮斗。

3月21日這一天，是郭新文人生中一個無比難忘的日子。他登上領獎臺，接受集團領導為他頒發(fā)的“首鋼二級科學家”金色獎章和鮮紅證書，接受他人生中無比崇高的榮譽。

胸前佩戴的獎章熠熠生輝，折射出一名基層創(chuàng)新工作者的執(zhí)著信念，記錄著一名首鋼科技工作者的責任擔當，展示著一名首鋼科技領軍人才的孜孜追求。

35年來，郭新文一片赤誠、一顆匠心、一腔熱血，以“識”為炬、以“敢”為支點、以“實”為動力，將個人事業(yè)抱負的“小我”融匯于長鋼前途命運的“大我”中，圍繞產品結構調整、產線優(yōu)化升級、生產系統(tǒng)效率效益提升等，不斷探索未知領域，勇于創(chuàng)新和挑戰(zhàn)，敢為人先，攻克企業(yè)發(fā)展中的各類難題，為打造企業(yè)核心競爭力臻于至善、躬耕不輟。

以“知識”為炬帶上一份情懷反復沖鋒

播種的過程也是厚積薄發(fā)的過程，蘊含著創(chuàng)造的喜悅與收獲。在北京科技大學的4年，是郭新文如饑似渴汲取“養(yǎng)分”的4年。不斷精進提升的不只他的專業(yè)理論水平，一顆創(chuàng)新圖強、科技報國的理想種子也在他的心里悄然萌生。

1989年正處于“七五”時期，地處太行山腳下的長鋼按照“七五”計劃，積極加大技改建設投入，對主要生產系統(tǒng)進行了大規(guī)模的技術改造。當年，長鋼先后開發(fā)和試制輕軌周期扁鋼、錨桿鋼、管坯鋼、焊條鋼等新品種，其中，焊條鋼產品覆蓋全國近三分之一的焊條市場，并出口美國。

同年7月，從北京科技大學金屬壓力加工專業(yè)畢業(yè)的郭新文，看準了當年長鋼廣闊的發(fā)展空間，帶著對紅色長鋼的向往，在長鋼公司連軋廠開始了圓夢之路。

成為一名出色的鋼鐵人，他步履不停，一步一鏗鏘。在時間的長河里，10年是滄海一粟。從1989年到1999年，10年間，從一名工藝技術管理員到技術科科長，再到副廠長，郭新文將大學里學到的理論知識在一次次生產實踐中不斷應用，而他的專業(yè)水平也在一次次的攻關和沖鋒中得以拓展和提升。

1999年，結合當時半連軋產線小規(guī)格鋼筋12mm產量低且無法滿足銷售需求的實際，郭新文牽頭開展了小規(guī)格鋼筋切分軋制的研究。該產線使用的是1988年從意大利引進的二手設備，由于機電設備工藝存在問題，加之缺乏備件和圖紙，產線效率較為低下。郭新文帶領一班人，迅速投入戰(zhàn)斗。沒有同類技術借鑒，他們就自定命題，查閱各種資料；沒有系統(tǒng)體系，他們就反復推敲、反復試驗。最終于2002年先后成功開發(fā)12mm和10mm小規(guī)格鋼筋切分軋制工藝，12mm日產量由原來的750噸提高到1150噸，年創(chuàng)經濟效益718萬元。

2001年—2006年是長鋼的快速發(fā)展時期。根據(jù)國家對鋼鐵行業(yè)“控制總量、優(yōu)化結構”的宏觀調控，長鋼“十五”規(guī)劃更側重于提高產品質量和優(yōu)化產品結構。為加快調整、完善軋鋼生產線，2003年，長鋼啟動了籌建60萬噸/年中型H型鋼生產線項目。郭新文被公司委任籌備組組長。

直到2008年，5年間，他積極組織完成前期市場調研，編制可研及初設，工藝設計自主轉化。組織完成設備的安裝、調試及熱負荷試車，并成功開發(fā)出H400×200等九大系列共16個規(guī)格的H型鋼產品。2008年5月，60萬噸/年熱軋H型鋼產線全線達產，長鋼產品結構調整初見成效，填補了山西省鋼結構鋼產品空白。2008年，H型鋼產線全年創(chuàng)效2963萬元，長鋼在優(yōu)化產品結構方面邁出了堅實一步。

2016年初，為拓展長鋼H型鋼產品規(guī)格及增加附加值，郭新文充分借鑒全球其他同類產線采用大異型坯H500×440模式，提出用小異型坯H430×300研制開發(fā)H300×300大規(guī)格H型鋼產品的思路，研發(fā)了適合軋制寬翼緣型鋼的孔型系統(tǒng)及軋制工藝壓下程序，組織多次試軋，最終利用較小規(guī)格的異型坯軋制出超出生產線設計范圍（原有設計能力寬翼緣最大生產到H250×250）的寬翼緣大規(guī)格H型鋼產品。2016年—2018年增加經濟效益1401萬元。

以“敢干”為支點

憑著一份執(zhí)著上下求索

堅持傳承發(fā)揚首鋼精神，研發(fā)攻關突破關鍵核心技術。長鋼舊區(qū)原一軋、連軋產線工藝落后，坯料運輸距離較遠，且新區(qū)北高線坯料不足長期閑置，對此，時任副總經理的郭新文于2017年初提出將新區(qū)北線改造建成復合型高速棒線材生產線的思路。2017年底至2018年7月底，他作為項目總指揮設計、改造建成復合型高速棒線材生產線。牽頭順利完成設計、設備制造及安裝、熱負荷試車，改造完成后既能生產高速線材，又可以生產高速棒材，產品結構調整切換更靈活，市場適應能力更強。投產后，鋼材產品的成材率、合格率、外觀質量大幅提升，水、電、氣綜合能耗大幅降低。同比改造前，年增產4.25萬噸，2018年—2020年經濟效益4247萬元。

在關鍵設備高速上鋼裝置全部國產化的基礎上，他組織開展了研發(fā)攻關，使高速棒材軋制速度穩(wěn)定運行35m/s、φ12mm熱軋帶肋鋼筋成材率達到103.15%，成功達到進口產線水平。此外，還解決了行業(yè)內產品波浪彎等難題，形成了高速倍尺剪切技術、夾痕缺陷控制技術等一整套優(yōu)化控制方案。高速線材與高速棒材復合建設在行業(yè)內創(chuàng)建了成功的典范。

眼界有多遠，思路就有多寬。2016年及2021年，作為工藝技術總負責人，郭新文牽頭組織以長鋼棒材、高棒、高線產線為依托，在學習借鑒首鋼近十年的生產和研發(fā)成果基礎之上，研發(fā)了具有自主知識產權的低合金高強度熱軋抗震鋼筋產品與關鍵裝備技術。其中，針對我國高強鋼筋推廣的政策需求，主導參與GB/T1499.2—2018鋼筋新國標的制定，牽頭組織成功開發(fā)了φ6—40mm規(guī)格HRB500E、HRB600(E)高強抗震鋼筋，強屈比、延伸率等性能指標優(yōu)于行業(yè)同類產品。此外，提出并組織研發(fā)Nb、V復合微合金化+分級控軋控冷生產技術，解決了大規(guī)格高強度抗震鋼筋HRB500E強屈比偏低的問題，產品強屈比達到1.28以上，均勻延伸率Agt達到11%以上。國內首次實現(xiàn)HRB500E免加熱直接軋制。更為重要的是，提出并組織實施“低溫開軋+全程夾送低溫控軋”、降低錳含量和控制鋼水過熱度等措施，降低盤螺芯部貝氏體，拉伸曲線存在顯著屈服平臺。牽頭自主設計散冷輥道出風口擋板，國內普遍存在的HRB500E盤螺同圈性能波動大的問題，在長鋼的產線上摸索出了“破解之道”。成功開發(fā)新型高強抗震鋼筋，產品應用于雄安新區(qū)建設等國家重點工程。

以“實干”為驅動

守住一份堅持淬煉成鋼

2022年8月16日，長鋼“棒線材免加熱雙鑄機多軋線控軋控冷直接軋制”項目工藝、裝備順利通過由山西省金屬學會組織的鋼鐵行業(yè)專家驗收，并給予高度評價，“該項目是具有自主知識產權的工藝裝備技術集成，節(jié)能、減排、降碳效果顯著，具有良好的環(huán)境和減碳效益，在行業(yè)內具有示范引領效應，推廣應用前景廣闊”。

時間回溯至2015年，在行業(yè)大洗牌中，長鋼唯有主動尋求自我變革，才能打贏“求生存”硬仗，迎戰(zhàn)鋼鐵“寒冬”。帶著對行業(yè)形勢的研判，帶著對先進工藝水平的思考，為適應產業(yè)發(fā)展政策，長鋼公司領導層將目光聚焦到行業(yè)領先的“方坯連鑄—直接軋制”鑄坯熱送直軋高效化生產流程。

經過籌謀、醞釀、參觀學習等，最終，由郭新文擔任項目總指揮，于2019年實施了第一期直軋改造。項目于2020年9月8日，一次試軋成功。讓這項顛覆性技術在長鋼落實落地，讓這次敢為人先的嘗試變成了打下“長鋼印記”的成功實踐。

此后，2022年及2023年先后進行了第二期、第三期改造，成功實現(xiàn)了雙鑄機、多軋線互聯(lián)互通棒線材鑄軋一體化低碳生產。結合直軋運行情況，郭新文還開創(chuàng)性地提出并組織實施取消棒線南線加熱爐。過程中，他牽頭實現(xiàn)了轉爐、連鑄、軋線一體化系統(tǒng)工藝設計與裝備技術自主研發(fā)，揭示了能量流運行規(guī)律，實現(xiàn)了雙鑄機、多軋線互聯(lián)互通無補熱直接軋制；組織攻關構建了直接軋制多切分產品性能穩(wěn)定控制模型，實現(xiàn)了棒材直軋多切分產品的屈服強度總體波動控制在50MPa之內，并在直軋工藝條件下開發(fā)低溫MG500新產品，實現(xiàn)-40℃的低溫沖擊功大于34J。截至目前，該產線與使用加熱爐相比，噸鋼能耗減少27kgce/t，噸鋼CO2排放減少68kg/t。近三年創(chuàng)造經濟效益11522萬元。

在郭新文心里，他是幸運的，“畢業(yè)入廠，就不斷有機會，接觸新項目、進行新嘗試、迎接新挑戰(zhàn)”。

然而，在身邊的領導和同事眼里，從一名大學生成長為一名首鋼科學家，眼界、膽識和實干才是他成功的關鍵。

35年來，他參加各類行業(yè)內前沿技術高峰論壇及交流會，孜孜不倦地拓展知識面；

35年來，他深入調查研究，開拓創(chuàng)新，開展重大課題及項目研究。4項科研成果獲評省市級科技獎、6項首鋼科技獎，10余項獲得授權國家發(fā)明專利、軟件著作權，發(fā)表論文30余篇（其中，第一作者13篇），出版專著1部；

35年來，他胸懷長鋼大局，高點站位，大膽嘗試，推進數(shù)十項科研工作及項目落地，攻關突破數(shù)十項關鍵核心技術，為長鋼求得生存、實現(xiàn)高質量發(fā)展貢獻了不可替代的專業(yè)智慧和力量……

漫漫科研路，孜孜求索心。在科研的道路上，郭新文是先行者、開拓者，更是實踐者、示范者。創(chuàng)新一直在路上，科研一直在路上。

日新日進 臻于至善

“以知識為‘炬’、以敢干為支點、以實干為驅動”，這是郭新文春華秋實三十五載，始終堅持的樸素哲學。長鋼，地處山西省長治市太行山腳下，資源、規(guī)模、區(qū)位、產品結構等并沒有太多優(yōu)勢，相比較其他先進的鋼鐵企業(yè)，也并不具備開展“高精尖”科研的資源稟賦和產業(yè)基礎。然而，郭新文深諳“創(chuàng)新”一詞的系統(tǒng)維度。他結合當期外部形勢和企業(yè)現(xiàn)狀，對要素、路徑、價值、效率進行一次又一次地積極探索和優(yōu)化升級，推動企業(yè)發(fā)展更符合行業(yè)大勢、更滿足發(fā)展需求。

看著他，仿佛看到一個火種，燃起了企業(yè)創(chuàng)新奮進的火炬。日新日進、臻于至善，星火燎原、生機勃勃，必將影響和激勵更多職工在高質量發(fā)展征程中披荊斬棘、乘風破浪！