據(jù)悉，國內在建的首套具有自主知識產(chǎn)權技術的年產(chǎn)2萬噸熱塑橡膠SEPS(氫化苯乙烯/異戊二烯共聚物)工業(yè)化項目主裝置實現(xiàn)中間交接，轉入開車準備階段，8月底投料開車。

　　該項目投資3億多元，是中國石化“十條龍”科技攻關項目、巴陵石化采用具有自主知識產(chǎn)權技術，裝置建成投產(chǎn)后，將填補我國SEPS產(chǎn)品的空白，替代進口并參與國際競爭。

　　SEPS是有“綠色橡膠”美譽的熱塑性彈性橡膠SIS加氫后的高端環(huán)保升級版產(chǎn)品。巴陵石化在該公司合成橡膠事業(yè)部建設的SEPS工業(yè)化項目總投資3億多元，主要包括循環(huán)水單元、精制單元、聚合加氫單元、純化配置單元、凝聚單元、后處理單元及配套輔助設施。

　　該項目由中石化第四建設公司承建，巴陵石化工程建設監(jiān)理有限公司承擔監(jiān)理工作，石油化工工程質量監(jiān)督總站巴陵石化分站進行質量監(jiān)督，湖南百利工程科技股份有限公司設計。主體裝置于2016年3月16日開工，其中，聚合單元、凝聚單元、純化配置單元于2016年7月底框架封頂。

　　巴陵石化合成橡膠事業(yè)部及中石化四建華中分公司等單位加強合作協(xié)作，克服邊生產(chǎn)邊施工、雨季多等困難，嚴格按建設程序和標準規(guī)范要求進行HSE和質量控制。施工前，企業(yè)、人員資質及設備、原材料、施工方案等均進行報驗審查;施工過程中，每道工序、檢驗批、分項/分部工程均按巴陵石化工程部三級控制點及質監(jiān)站“停監(jiān)點”要求進行驗收;HSE施工累計共完成87.5萬安全人工時，未發(fā)生一起安全和環(huán)境污染事故。

　　在正式中交前，巴陵石化合成橡膠事業(yè)部針對SEPS項目還有施工尾項的特殊情況，實行“初步中交”的新措施，對裝置提前進行條件確認檢查和預驗收工作，保證在完成主體安裝工程后，可立即進行生產(chǎn)準備，“三查四定”工作也提前介入，保證隱患和問題早檢查、早發(fā)現(xiàn)、早整改。

　　目前，SEPS裝置試車原、輔材料及人員均已準備到位，主裝置土建、設備、管道、電氣儀表、防腐保溫全部施工完畢，單機試車基本結束。

　　據(jù)了解，SEPS實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)以來，目前只有美國和日本各一家企業(yè)的產(chǎn)品壟斷供應，全球年產(chǎn)銷量約13萬噸。由于國內尚無工業(yè)化的SIS加氫裝置，我國SEPS產(chǎn)品全部依賴進口，年用量約3萬噸，價格高昂。

　　2009年，巴陵石化和北京化工研究院合作開發(fā)了加氫催化劑制備、加氫工藝、膠液純化、膠液后處理等技術，并在此基礎上集成開發(fā)了SIS聚異戊二烯嵌段選擇性加氫合成SEPS中試技術，開發(fā)的3個SEPS牌號產(chǎn)品可分別用于光纜油膏、透明彈性體。中試裝置產(chǎn)出的合格產(chǎn)品經(jīng)過客戶試用，效果良好。

　　2014年，巴陵石化和北京化工研究院共同參與的“氫化苯乙烯/異戊二烯共聚物成套技術開發(fā)”項目列為中國石化“十條龍”科技攻關計劃。隨后，巴陵石化年產(chǎn)2萬噸SEPS工業(yè)化裝置項目可行性研究報告獲得批復。近兩年來，巴陵石化在SEPS工業(yè)化生產(chǎn)方面取得了突破性進展，SEPS加氫度、成品中金屬離子含量均達到控制指標，為該產(chǎn)品的工業(yè)化攻克了關鍵技術障礙。