氟聚合物包括FEP，PFA，ETFE，PVDF由于其優(yōu)異的耐腐蝕性，耐高溫，阻燃性，耐化學(xué)性，耐摩擦性，以及電絕緣性能，目前廣泛應(yīng)用于汽車，電子，醫(yī)療等領(lǐng)域，屬于高端應(yīng)用領(lǐng)域，氟聚合物導(dǎo)管(包括管材，棒材)由于工藝過程復(fù)雜難以控制，材料腐蝕性強，造成制品質(zhì)量和產(chǎn)量難以保障，因而國內(nèi)市場上的氟聚合物導(dǎo)管制品主要是進口的，50%以上來自于美國。

　　實際上，選擇好的原材料，選擇正確的工裝設(shè)備，仔細調(diào)整好擠出工藝，高速度擠出高精度的氟聚合物導(dǎo)管完全是可以做到的。

　　首先是要選擇好的原材料，根據(jù)筆者的經(jīng)驗和客戶的反饋，比較好的原材料供應(yīng)商有DUPONT杜邦，SOLVAY蘇威，日本大金等。

　　更重要的是，選擇正確的工裝材料，選擇定制的擠出設(shè)備包括螺桿和模頭設(shè)計，加上最佳的工藝控制，是高速擠出氟聚合物導(dǎo)管的要點。

　　工裝設(shè)備的材料選擇

　　和其他工程塑料相比，特別是高溫尼龍，高玻纖工程塑料相比，氟聚合物的摩擦磨損不算高，然而其腐蝕性磨損極強，這是氟聚合物擠出工藝的難點，普通氮化鋼或工具鋼只要2個星期就會腐蝕掉，如圖2，主要是點腐蝕和縫隙腐蝕磨損，摩擦磨損很少。特別是工裝接觸面，螺桿，料管，法蘭，模頭，模唇等部位，結(jié)果塑化效果差，機頭壓力波動大，造成一系列質(zhì)量問題，形成制品表面氣泡，黑點，晶點，凹陷，針眼，擠出壓力下降，線速度下降，尺寸公差超出，制品變色泛黃，質(zhì)量穩(wěn)定性大幅下降。

　　選擇正確的工裝材料以提高工裝耐腐蝕性能是氟聚合物擠出的要點，通常宜選鎳基合金鋼，國外通常選INCONEL,MONEL和HASTELLOY,國內(nèi)有選新三號鋼。對于鎳基合金鋼來說，由于添加了不同組分的CR鉻，MO鉬，SI硅等元素，耐腐蝕性和鋼材的強度是一對矛盾，耐腐蝕性的提高會帶來鋼材強度的下降，特別是屈服強度和抗扭強度會大幅下降。

　　所以根據(jù)不同氟聚合物的不同的腐蝕強度，選擇不同的鎳基合金鋼是擠出生產(chǎn)線工裝材料設(shè)計的關(guān)鍵，例如某品牌的FEP料就只能選INCONEL718.。國外很多客戶愿意選用價格較高的INCONEL合金的原因是，在國際的耐腐蝕標準MR-01-75標準中，INCONEL合金是最高標準7級。

　　螺桿和模頭的設(shè)計

　　螺桿設(shè)計

　　氟聚合物的螺桿通常選單螺棱的等距螺桿的分流型螺桿設(shè)計，增大螺桿的壓縮比可以提高熔體的的強度，減少制品裂紋。

　　混煉頭

　　氟聚合物的混煉頭一般選用SAXTON設(shè)計，如下圖，可以通過改變?nèi)垠w的流動方向，有效地熔融混合，增進混煉和均化效果。

　　螺桿和料管是擠出機乃至擠出生產(chǎn)線的核心，螺桿料管的質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的精度，產(chǎn)量，生產(chǎn)的穩(wěn)定性，選用最合適的螺桿料管是氟聚合物導(dǎo)管高速精密擠出生產(chǎn)的關(guān)鍵。

　　模頭

　　除了接觸面材料(多孔板，分流器，模芯，模唇)要選用INCONEL以外，為提高制品的密實度，根據(jù)氟聚合物的流變特點，依據(jù)材料的彈性模量來進行模頭的流道設(shè)計和壓縮比選擇很重要。

　　氟聚合物導(dǎo)管精密擠出模頭要求有流道阻力自動調(diào)節(jié)功能，采用針閥結(jié)構(gòu)能夠減少軸向壓力波動對制品尺寸造成影響；另外，口模間隙的自動調(diào)節(jié)可以保證穩(wěn)定的壁厚公差；自動浮動的芯棒是同心度公差的保證。

　　如同螺桿料桶一樣，耐高溫，耐磨損，抗腐蝕對模頭的材料有很高的要求，另外，精密擠出模具熱變形要求較高，對材料的選擇，加工精度，以及結(jié)構(gòu)的補償設(shè)計。

　　工藝控制

　　一個強大的控制系統(tǒng)在氟聚合物導(dǎo)管的高速精密擠出中必不可少，無論是扭矩控制，溫度壓力快速采樣反饋，多層共擠的同步控制，生產(chǎn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)通訊集成，都是保證制品質(zhì)量和產(chǎn)量的核心。

　　扭矩保護

　　和其他工具鋼不銹鋼螺桿相比，INCONEL螺桿的抗扭強度較低，在冷啟動和過載時螺桿很容易扭斷，氟聚合物導(dǎo)管擠出機的螺桿占整機價格比例很高，控制系統(tǒng)必須具備扭矩過載保護功能。

　　螺桿轉(zhuǎn)速

　　氟聚合物導(dǎo)管高速擠出時，最佳的螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)該開到負荷的90%,以最大程度提高生產(chǎn)率，如螺桿設(shè)計的最大轉(zhuǎn)速為100RPM,實際生產(chǎn)應(yīng)該開到90RPM以上，這樣才能保證生產(chǎn)的線數(shù)度每分鐘達到60米以上。當然這首先要由螺桿設(shè)計來保證。

　　多層共擠的同步控制

　　氟聚合物由于其優(yōu)異的耐化學(xué)性，阻燃性，耐高溫，耐腐蝕性能，經(jīng)常應(yīng)邀和其他塑料配合，進行共擠，擔當重任，如汽車上的剎車管，包括2層ETFE的5層共擠,外層還有PA12等，由于不同材料流變特性不同，共擠難度很高，對擠出機和模頭提出很高要求，尤其是控制系統(tǒng)，自動化同步控制多臺擠出機包括上下游設(shè)備實現(xiàn)高速高精度擠出。

　　伺服電機驅(qū)動和電源優(yōu)化器

　　和其他擠出應(yīng)用不同的是，氟聚合物擠出通常采用伺服電機驅(qū)動，而不是變頻電機或直流電機，這樣可以提高驅(qū)動精度和控制響應(yīng)時間，最終提高產(chǎn)品的精度。另外，考慮國內(nèi)的電力供應(yīng)實際情況，在實際生產(chǎn)線配置時，配備電源優(yōu)化器(LineReactor)是一個必要的選擇。

　　最后需要強調(diào)的是，氟聚合物導(dǎo)管的高速精密擠出是一個綜合系統(tǒng)工程，除擠出機和模頭外，真空定型冷卻，在線測量，牽引切割都是精密擠出的重要環(huán)節(jié)，外徑和壁厚的在線測量形成了一個從擠出機，模頭，真空冷卻的閉環(huán)反饋控制系統(tǒng)，關(guān)系到最終制品的質(zhì)量和產(chǎn)量，可以說沒有在線測量，高精度公差0.02mm是不可能實現(xiàn)的。原料，設(shè)備，工藝等都會對最終制品的質(zhì)量和產(chǎn)量造成影響，生產(chǎn)流程中每一個環(huán)節(jié)都需要精益求精，才能確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。