近日，在2024年中國鋼鐵工業(yè)節(jié)能環(huán)保大會上，2023年度“全國重點大型鋼鐵生產設備節(jié)能降耗對標競賽”評審結果揭曉，首鋼股份8號360平方米燒結機、首鋼京唐2號500平方米燒結機問鼎“冠軍爐”；首鋼股份3號4000立方米高爐、首鋼京唐3號5500立方米高爐榮獲“優(yōu)勝爐”；首鋼股份2號2650立方米高爐、4號210噸轉爐榮獲“創(chuàng)先爐”。

首鋼股份8號360平方米燒結機本著“先進、合理、經濟、實用和效益第一，積極采用先進工藝和技術，突出節(jié)能降耗”原則，大膽創(chuàng)新，敢于突破，采用實施新工藝、新技術17項，其中國內領先技術3項，國際領先技術1項，國內首創(chuàng)技術1項，國際首創(chuàng)技術1項。2023年，通過不斷對新工藝進行完善、改進，燒結利用系數(shù)提高0.17t/m2·h，工序能耗降低0.15kgce/t。

首鋼京唐2號500平方米燒結機堅持以技術創(chuàng)新融合管理創(chuàng)新，打破思維定勢，從單體節(jié)能向系統(tǒng)節(jié)能轉變，綜合應用煙氣內外循環(huán)、廢煙氣協(xié)同天然氣噴吹、料面噴吹蒸汽加濕、厚料層燒結、高比例固廢配加、環(huán)冷機液密封等多項節(jié)能減排技術。通過發(fā)揮多技術集成優(yōu)勢，立足區(qū)域環(huán)保管控和公司生產實際，不斷優(yōu)化系統(tǒng)節(jié)能控制方式和生產組織模式，在降低固體燃耗、提高余熱發(fā)電量等環(huán)節(jié)追求極致。2023年，在實現(xiàn)產線運行和質量控制“雙穩(wěn)定”的前提下，2號燒結機噸礦固體燃耗降低0.98kg，余熱回收提升17.5%，工序能耗降低3.01kgce/t，優(yōu)于行業(yè)能效標桿值18%，實現(xiàn)了高效綠色生產，獲評2023年度工信部能效“領跑者”稱號。

首鋼股份3號4000立方米高爐圍繞“固本強基、穩(wěn)中求進”工作思路，通過完善的原燃料監(jiān)控體系、積極穩(wěn)妥的調劑原則、精細化的過程管控，保持了穩(wěn)定的壓量關系，全年高爐順行穩(wěn)定，利用系數(shù)、入爐焦比、煤比、燃料比等各項指標得到大幅提升。3號高爐實現(xiàn)高效環(huán)保處理固廢工藝，達到固廢資源循環(huán)利用的目的，為樹立清潔、高效、低耗的良好企業(yè)形象作出積極貢獻。

首鋼京唐3號5500立方米高爐踐行綠色低碳、循環(huán)經濟理念，綜合應用大球比冶煉、全干法除塵、熱風爐自動燃燒等節(jié)能減排技術，開辟了大高爐低成本富氧與消耗高壓放散氧氣相結合的機前機后復合供氧模式，國內首家在大型高爐成功應用大球比低碳冶煉技術。京唐制定了行業(yè)大比例球團礦冶煉的操作制度和原燃料質量控制標準，相比傳統(tǒng)工藝，高爐每冶煉1噸鐵水，碳排放降低約10%，為長流程鋼鐵廠降碳減排樹立了標桿。2023年，3號高爐在穩(wěn)定運行的基礎上，利用系數(shù)提高0.02t/m3·d，燃料比降低9kg/t，工序能耗達到行業(yè)極致能耗標桿水平。

首鋼股份2號2650立方米高爐2023年以來，在環(huán)保、降耗、精益等方面實施了多項工程技改項目，爐缸澆筑優(yōu)化升級改造、2號熱風爐高效燃燒改造、新增4號頂燃式熱風爐、熱風爐及送風系統(tǒng)的熱成像實時檢測、高爐爐前出鐵設備遙控操作改造、高爐煙氣脫硫脫硝改造等新項目、新技術，助力首鋼股份連續(xù)四年被評為全國A級鋼鐵企業(yè)。2023年，通過優(yōu)化基本操作制度，提高高爐自身抵抗外圍波動能力，強化過程控制，圍繞節(jié)能降耗持續(xù)推進生產，取得較好成績。

首鋼股份4號210噸轉爐持續(xù)推進節(jié)能降耗攻關，通過組織開展鋼包加蓋、在線富氧烘烤、煙氣模型冶煉等新技術應用，轉爐煤氣柜并聯(lián)使用、增加2臺蓄熱器等技改項目，優(yōu)化煉鋼工藝、降低雙渣冶煉爐次比例、優(yōu)化調整煤氣回收條件、能源二級系統(tǒng)中增加煉鋼PES系統(tǒng)轉爐煤氣回收界面平臺，以及強化蒸汽回收管理、在線烘烤器采用富氧式烘烤降低出鋼溫度等一系列創(chuàng)新性、有效性措施的落實落地，2023年，轉爐工序噸鋼綜合能耗指標較2022年實現(xiàn)大幅提升。