削切專用的各類鉆孔工具可謂是五花八門，麻花鉆最為常見，電鉆類工具必不可少的配件之一。扁鉆也是類似于麻花鉆的功能嗎？與麻花鉆相比有何區(qū)別？下面一起來看看麻花鉆與傳統(tǒng)扁鉆的功能解析。

　　麻花鉆是通過其相對固定軸線的旋轉(zhuǎn)切削以鉆削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最為常見。麻花鉆可被夾持在手動、電動的手持式鉆孔工具或鉆床、銑床、車床乃至加工中心上使用。鉆頭材料一般為高速工具鋼或硬質(zhì)合金。

　　扁鉆切削部分磨成一個扁平體，主切削刃磨出鋒角、后角并形成橫刃；副切削刃磨出后角與副偏角并控制鉆孔直徑。扁鉆前角小，沒有螺旋槽，排屑困難，但制造簡單，成本低，直徑1mm以下的小孔加工上得到廣泛應用。扁鉆由于結(jié)構(gòu)上有較大改進，加上上述優(yōu)點，故在自動線和數(shù)控機床上加工直徑35mm以上孔時，也使用扁鉆。

　　麻花鉆缺點：

　　(1)標準麻花鉆主切削刃上各點處的前角數(shù)值內(nèi)外相差太大。鉆頭外緣處主切削刃的前角約為+30°；而接近鉆心處，前角約為-30°，近鉆心處前角過小，造成切屑變形大，切削阻力大；而近外緣處前角過大，在加工硬材料時，切削刃強度常嫌不足。

　　(2)橫刃嫌長，橫刃的前角是很大的負值，達-54°～-60°，從而將產(chǎn)生很大的軸向力。

　　(3)與其他類型的切削刀具相比，標準麻花鉆的主切削刃很長，不利于分屑與斷屑。

　　(4)刃帶處副切削刃的副后角為零值，造成副后刀面與孔壁間的摩擦加大，切削溫度上升，鉆頭外緣轉(zhuǎn)角處磨損較大，已加工表面粗糙度惡化。

　　以上缺陷常使麻花鉆磨損快，嚴重影響著鉆孔效率與已加工表面質(zhì)量的提高。

　　扁鉆缺點：

　　傳統(tǒng)扁鉆的材質(zhì)為高速鋼，切削速度較低。因受整體式結(jié)構(gòu)的限制，扁鉆的工作前角為負前角，軸向力和扭矩較大；其導向主要依賴于扁鉆夾頭上的定位導向鍵(后導結(jié)構(gòu))，導向不穩(wěn)，容易走偏；扁鉆的切削刃采用對稱結(jié)構(gòu)，不能有效分割切削層厚度。鉆削實心件時，若扁鉆刀尖磨鈍，則有可能在工件表面形成擠壓，使鉆削力和扭矩突然增大，導致崩刃現(xiàn)象的發(fā)生，使扁鉆整體報廢。