摘要：本文聚焦露天煤礦地面生產(chǎn)系統(tǒng)的粉塵治理問題，深入分析現(xiàn)有治理方案存在的不足，探討優(yōu)化粉塵治理方案的路徑。通過對膠帶運輸、破碎轉(zhuǎn)載、煤炭儲存等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的研究，提出從技術(shù)升級、設(shè)備改進、管理強化等多方面的優(yōu)化措施，旨在有效降低露天煤礦地面生產(chǎn)系統(tǒng)的粉塵排放，改善作業(yè)環(huán)境，實現(xiàn)綠色、可持續(xù)的煤炭生產(chǎn)。    

一、引言  

露天煤礦地面生產(chǎn)系統(tǒng)在煤炭開采、運輸、加工等過程中會產(chǎn)生大量粉塵，這些粉塵不僅對周邊環(huán)境造成嚴重污染，影響空氣質(zhì)量，還威脅著作業(yè)人員的身體健康，增加職業(yè)病風險。此外，粉塵還可能對設(shè)備造成損害，影響生產(chǎn)效率和設(shè)備使用壽命。因此，優(yōu)化露天煤礦地面生產(chǎn)系統(tǒng)粉塵治理方案具有重要的現(xiàn)實意義。    

二、露天煤礦地面生產(chǎn)系統(tǒng)粉塵產(chǎn)生的主要環(huán)節(jié)及現(xiàn)有治理方案  

（一）主要環(huán)節(jié)  

1. 膠帶運輸環(huán)節(jié)：在膠帶輸送機運行過程中，煤炭在皮帶上的運動以及皮帶與滾筒、托輥的摩擦會產(chǎn)生揚塵。特別是在膠帶的轉(zhuǎn)接處，由于落差和物料的沖擊，粉塵產(chǎn)生量較大。  

2. 破碎轉(zhuǎn)載環(huán)節(jié)：煤炭在破碎機、篩分機等設(shè)備中進行破碎和篩分作業(yè)時，會產(chǎn)生大量的粉塵。設(shè)備運行時產(chǎn)生的氣流會將粉塵帶出，擴散到周圍環(huán)境中。  3. 煤炭儲存環(huán)節(jié)：露天煤場的煤炭在堆放、裝卸過程中，受風力作用，表面的細小煤塵容易被吹起，形成揚塵。    

（二）現(xiàn)有治理方案  

1. 灑水降塵：通過灑水車定期對作業(yè)區(qū)域進行灑水，增加粉塵的濕度，使其沉降。在膠帶運輸沿線、煤場等區(qū)域設(shè)置灑水噴頭，定時噴水。  

2. 安裝除塵設(shè)備：在破碎轉(zhuǎn)載點等粉塵產(chǎn)生集中的位置安裝布袋除塵器、旋風除塵器等設(shè)備，對含塵氣體進行凈化處理。  

3. 設(shè)置防風抑塵網(wǎng)：在露天煤場周圍設(shè)置一定高度的防風抑塵網(wǎng)，降低風速，減少煤塵被風吹起的可能性。    

三、現(xiàn)有粉塵治理方案存在的問題  

（一）治理技術(shù)方面  

1. 灑水降塵效果有限：灑水降塵受天氣條件影響較大，在干燥、多風的天氣下，灑水后水分蒸發(fā)快，降塵效果難以持久。而且，灑水的覆蓋范圍和均勻性難以保證，容易出現(xiàn)局部降塵不到位的情況。  

2. 除塵設(shè)備效率不高：部分現(xiàn)有除塵設(shè)備的選型和安裝不合理，不能有效適應露天煤礦地面生產(chǎn)系統(tǒng)的復雜工況。一些除塵器的處理能力不足，對細微粉塵的捕捉效率較低，導致排放的粉塵濃度仍然較高。    

（二）設(shè)備運行與維護方面  

1. 設(shè)備故障率較高：露天煤礦的惡劣工作環(huán)境對粉塵治理設(shè)備的損耗較大，設(shè)備容易出現(xiàn)故障。由于設(shè)備維護保養(yǎng)不到位，一些故障不能及時發(fā)現(xiàn)和修復，影響了粉塵治理設(shè)備的正常運行。  

2. 設(shè)備運行成本高：部分除塵設(shè)備能耗較大，加上設(shè)備的維修、更換零部件等費用，導致粉塵治理的運行成本較高。這在一定程度上影響了企業(yè)對粉塵治理的積極性。    （三）管理方面  

1. 制度執(zhí)行不嚴格：雖然制定了粉塵治理相關(guān)制度，但在實際執(zhí)行過程中存在漏洞。部分作業(yè)人員對粉塵治理的重要性認識不足，不嚴格遵守操作規(guī)程，導致治理措施不能有效落實。  

2. 監(jiān)測與評估體系不完善：對粉塵治理效果的監(jiān)測手段有限，數(shù)據(jù)準確性和實時性不足。缺乏科學的評估體系，難以準確判斷治理方案的有效性，無法及時調(diào)整和優(yōu)化治理措施。    

四、露天煤礦地面生產(chǎn)系統(tǒng)粉塵治理方案的優(yōu)化路徑  

（一）技術(shù)升級  

1. 采用先進的抑塵技術(shù)：      

- 干霧抑塵技術(shù)：在膠帶運輸?shù)霓D(zhuǎn)接處、破碎轉(zhuǎn)載點等關(guān)鍵部位采用干霧抑塵技術(shù)。該技術(shù)通過將水霧化成微米級的霧滴，與粉塵顆粒充分接觸并吸附，使粉塵迅速沉降。干霧抑塵技術(shù)具有用水量少、抑塵效率高的優(yōu)點，能有效控制細微粉塵的擴散。      

- 靜電抑塵技術(shù)：在一些對粉塵排放要求較高的區(qū)域，如選煤廠的精煤儲存區(qū)，可考慮采用靜電抑塵技術(shù)。利用靜電場使粉塵顆粒帶電，然后吸附在集塵裝置上，實現(xiàn)除塵。  

2. 優(yōu)化通風系統(tǒng)：合理設(shè)計露天煤礦地面生產(chǎn)系統(tǒng)的通風系統(tǒng)，通過調(diào)整通風方向和風速，引導含塵氣流向規(guī)定的除塵區(qū)域，減少粉塵在作業(yè)場所的擴散。同時，利用通風系統(tǒng)將處理后的清潔空氣輸送到作業(yè)人員工作區(qū)域，改善工作環(huán)境。    

（二）設(shè)備改進  

1. 升級現(xiàn)有除塵設(shè)備：對現(xiàn)有布袋除塵器、旋風除塵器等設(shè)備進行升級改造，提高其處理能力和對細微粉塵的捕捉效率。例如，更換濾袋、優(yōu)化除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)等，確保設(shè)備能夠滿足日益嚴格的環(huán)保要求。  

2. 增加智能監(jiān)測與控制設(shè)備：在粉塵治理設(shè)備上安裝智能傳感器，實時監(jiān)測設(shè)備的運行狀態(tài)、粉塵濃度等參數(shù)。通過建立自動化控制系統(tǒng)，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)自動調(diào)整設(shè)備的運行參數(shù)，實現(xiàn)準確治理。例如，當粉塵濃度超過設(shè)定閾值時，自動增加灑水頻次或提高除塵設(shè)備的功率。    

（三）強化管理  

1. 完善管理制度：建立健全粉塵治理管理制度，明確各部門和人員的職責，加強對作業(yè)人員的培訓和教育，提高其對粉塵治理重要性的認識，確保各項治理措施能夠嚴格執(zhí)行。  

2. 加強監(jiān)測與評估：建立完善的粉塵監(jiān)測體系，增加監(jiān)測點位和監(jiān)測頻次，采用先進的監(jiān)測設(shè)備，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確性和實時性。定期對粉塵治理效果進行評估，根據(jù)評估結(jié)果及時調(diào)整治理方案，不斷優(yōu)化治理措施。    

（四）綜合措施  

1. 綠化與生態(tài)修復：在露天煤礦周邊及內(nèi)部空閑區(qū)域進行綠化，種植具有吸塵、防風功能的植被。通過植被的吸附和阻擋作用，減少粉塵的擴散，同時改善礦區(qū)的生態(tài)環(huán)境。  

2. 優(yōu)化生產(chǎn)工藝：對露天煤礦地面生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝進行優(yōu)化，盡量減少煤炭在裝卸、運輸過程中的落差，降低粉塵產(chǎn)生量。例如，采用密閉式的皮帶運輸系統(tǒng)、改進煤炭的裝卸方式等。   

 五、結(jié)論  

優(yōu)化露天煤礦地面生產(chǎn)系統(tǒng)粉塵治理方案是一項系統(tǒng)工程，需要從技術(shù)升級、設(shè)備改進、管理強化等多個方面入手。通過采用先進的抑塵技術(shù)、升級設(shè)備、完善管理制度、加強監(jiān)測評估以及實施綜合措施等優(yōu)化路徑，可以有效降低粉塵排放，改善作業(yè)環(huán)境，實現(xiàn)露天煤礦的綠色、可持續(xù)發(fā)展。同時，隨著環(huán)保要求的不斷提高和技術(shù)的不斷進步，露天煤礦地面生產(chǎn)系統(tǒng)粉塵治理方案也需要持續(xù)優(yōu)化和創(chuàng)新，以適應新的形勢和要求。