在注塑成型過程中，熔接痕是一個常見且影響制品質(zhì)量的問題。當(dāng)熔融塑料在型腔中流動時，若遇到嵌件、孔洞，或者進(jìn)入流速不連貫、充模料流中斷的區(qū)域，就會以多股形式匯合。此外，澆口噴射充模時，這些匯合的塑料不能完全融合，從而形成線狀的熔接痕。熔接痕的存在對制品的機械強度有極大的削弱作用，嚴(yán)重時會導(dǎo)致制品在使用過程中出現(xiàn)破裂等問題。不過，克服熔接痕的方法與減少制品凹陷的方法基本相似，主要可以從設(shè)備、模具、工藝、原料以及制品設(shè)計這幾個方面著手解決。

一、設(shè)備層面的優(yōu)化

若塑化不良，導(dǎo)致熔體溫度不均勻，可適當(dāng)延長模塑周期，讓塑料塑化更加完全。在必要的情況下，可更換塑化容量更大的機器，以確保塑料能夠均勻塑化，為后續(xù)的成型過程提供良好的物料基礎(chǔ)。

二、模具細(xì)節(jié)的改進(jìn)

1. 模具溫度調(diào)控：模具溫度過低不利于塑料的融合，適當(dāng)提高模具整體溫度，或者有針對性地提高熔接縫處的局部溫度，能有效改善熔接痕問題。

2. 流道與冷料井優(yōu)化：流道細(xì)小、過狹或過淺，以及冷料井容積過小，都會影響塑料的流動和冷料的收集。因此，需要增加流道的尺寸，提高流道的效率，同時加大冷料井的容積，保證塑料流動順暢，減少冷料對成型的影響。

3. 澆口設(shè)計改良：合理調(diào)整澆口截面大小，改變澆口位置。澆口開設(shè)應(yīng)盡量避免熔體在嵌件、孔洞周圍流動，對于發(fā)生噴射充模的澆口，要進(jìn)行修正、遷移，或添加擋塊緩沖。并且，盡量減少多澆口的使用，以降低熔接痕產(chǎn)生的概率。

4. 排氣系統(tǒng)完善：若模具排氣不良或沒有排氣孔，型腔內(nèi)的空氣無法排出，會阻礙塑料的融合。所以要開設(shè)、擴張或疏通排氣通道，還可以利用鑲件、頂針縫隙進(jìn)行排氣，確保型腔在注塑過程中保持良好的排氣狀態(tài)。

三、工藝參數(shù)的調(diào)整

1. 壓力與時間控制：適當(dāng)提高注射壓力，并延長注射時間，使塑料能夠更充分地填充型腔，減少熔接痕的產(chǎn)生。

2. 注射速度調(diào)節(jié)：高速注射可使熔料在來不及降溫的情況下到達(dá)匯合處，有利于塑料融合；低速注射則能讓型腔內(nèi)的空氣有足夠時間排出。因此，需要根據(jù)實際情況調(diào)好注射速度。

3. 溫度設(shè)定優(yōu)化：機筒和噴嘴的溫度對塑料的流動性有重要影響。溫度高時，塑料黏度小，流態(tài)通暢，熔接痕變細(xì)；溫度低時，可以減少氣態(tài)物質(zhì)的分解。所以要合理設(shè)定機筒和噴嘴的溫度。

4. 脫模劑使用規(guī)范：脫模劑應(yīng)盡量少用，尤其是含硅脫模劑，因為它可能會導(dǎo)致料流不能融合。如果必須使用脫模劑，應(yīng)選擇對塑料融合影響較小的類型，并嚴(yán)格控制使用量。

5. 合模力與螺桿參數(shù)調(diào)整：降低合模力有利于排氣，提高螺桿轉(zhuǎn)速可使塑料黏度下降，增加背壓壓力能提高塑料密度，這些措施都有助于改善注塑成型質(zhì)量，減少熔接痕。

四、原料品質(zhì)的把控

1. 原料干燥處理：原料應(yīng)充分干燥，避免水分對塑料成型的影響。同時，盡量減少配方中的液體添加劑，防止其干擾塑料的融合過程。

2. 添加劑與原料更換：對于流動性差或熱敏性高的塑料，適當(dāng)添加潤滑劑及穩(wěn)定劑，改善其加工性能。若情況仍不理想，必要時可改用流動性好或耐熱性高的塑料。

五、制品設(shè)計的考量

1. 壁厚設(shè)計合理：如果制品壁厚過小，塑料容易過早固化，增加熔接痕產(chǎn)生的可能性。因此，應(yīng)適當(dāng)加厚制件壁厚，確保塑料在成型過程中有足夠的時間融合。

2. 嵌件位置優(yōu)化：嵌件位置不當(dāng)也會導(dǎo)致熔接痕問題，需要對嵌件位置進(jìn)行合理調(diào)整，避免其對塑料流動造成不利影響。

上海力瀚自動化科技有限公司《模具抽真空 + 反壓氣輔系統(tǒng)》介紹

上海力瀚自動化科技有限公司的《模具抽真空 + 反壓氣輔系統(tǒng)》是一款針對注塑成型工藝的輔助設(shè)備，在多個領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用，如航天器、高鐵、通訊、汽車零部件、新能源電池、光學(xué)鏡片（無塵工況）、AR/VR視覺鏡片等對產(chǎn)品密度和外觀要求較高的產(chǎn)品生產(chǎn)中，能夠有效提升成品率和產(chǎn)能。

（一）注塑射出成型中上海力瀚模具抽真空的顯著優(yōu)點

1. 模具性能提升：通過真空抽氣技術(shù)，模具可實現(xiàn)降低射出模流空氣阻力、簡化繁復(fù)的射出機設(shè)置條件、延長模具下線后清潔周期、降低模具保修費用以及延長模具壽命等目標(biāo)。同時，能夠解決諸如氣泡、射料填充不均勻、噴流痕、結(jié)合線、會膠線、熔合線、內(nèi)應(yīng)力、黑痕、縮水、瓦斯氣等常見問題，有效降低成形不良、成型后變形、透明度不佳、穩(wěn)定度不佳等因素的影響，從而提升產(chǎn)品良率，為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟效益。

2. 對注塑機的益處：該系統(tǒng)可以降低鎖模力、降低射出壓力、穩(wěn)定射出機壓力控制與精度、避免因使用壓縮成型造成對射出機的高負(fù)荷，進(jìn)而減少射出機保修費用，延長注塑機的使用壽命。

（二）注塑模抽真空系統(tǒng)抽取性能分類

上海力瀚公司所開發(fā)生產(chǎn)的注塑模真空系統(tǒng)，根據(jù)成型機機型大小以及成型產(chǎn)品件的厚薄、尺寸大小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜度、成型周期時間等因素，選擇抽取性能等級分類，具體分為以下三種真空壓力等級：

1. 中低真空等級：適用于射出模模腔內(nèi)抽除瓦斯氣，能夠延長模具下線清理周期，滿足一些對真空度要求不高的注塑成型需求。

2. 中高真空等級：適合薄壁件（0.2mm以上）或中度復(fù)雜射出模使用，此組合機型可大幅提升模具的真空抽取性能，有效提高產(chǎn)品的良品率。

3. 高真空等級：專為薄壁（0.2mm以下）或高度復(fù)雜射出模設(shè)計，具備高真空性能及高抽氣效率，能夠滿足高精度注塑成型的要求。

技術(shù)主管 曹先生