眾所周知，鋁加工行業(yè)的能源消耗主要是集中與電解鋁的電耗上。熟悉電解鋁生產(chǎn)的業(yè)內(nèi)人士都知道，我國當(dāng)前電解鋁行業(yè)直流電耗多在13000kWh/t-Al以上，靠原有的技術(shù)要實(shí)現(xiàn)12500kWh/t-Al的指標(biāo)很不容易。對電解鋁的節(jié)能降耗工作，是行業(yè)內(nèi)一直致力與解決的問題。今年有一項中鋁鄭研院研發(fā)的新型電解槽節(jié)能技術(shù)，如果電價按0.32元/千瓦時計算，采用此節(jié)能工藝的企業(yè)，累計每年可新增直接經(jīng)濟(jì)效益6400萬元，可減排當(dāng)量CO2約20萬噸，約可產(chǎn)生600萬元/年的碳交易額。為此，中國鋁業(yè)公司將此項技術(shù)列為全公司電解鋁板塊唯一全面推廣的技術(shù)，有8家電解鋁企業(yè)共計536臺電解槽已確定推廣應(yīng)用該項技術(shù)，目前已啟動129臺，其余407臺將在下半年陸續(xù)啟動。

　　據(jù)聞，新型穩(wěn)流保溫鋁電解槽節(jié)能技術(shù)通過陰極穩(wěn)流優(yōu)化、電壓平衡優(yōu)化、熱場設(shè)計優(yōu)化和工藝參數(shù)匹配優(yōu)化，配套筑爐規(guī)范和后期管理規(guī)范及現(xiàn)場服務(wù)指導(dǎo)等，為多家電解鋁企業(yè)的節(jié)能降耗做出了重要貢獻(xiàn)。該技術(shù)有四大革新之處：

　　一、突破了傳統(tǒng)鋁電解低電壓低效率的技術(shù)難題，首次實(shí)現(xiàn)了鋁電解槽低電壓下高效率平穩(wěn)運(yùn)行。

　　二、建立了鋁液、陰極碳塊、鋼棒及組裝同步優(yōu)化組合的穩(wěn)流模式，消除了陰極中電流集中和熱應(yīng)力集中，爐底壓降、爐底板溫度、鋼窗口溫度、鋼棒頭溫度和槽殼變形量隨時間變化相對穩(wěn)定，具有長壽特征。優(yōu)化了陰極鋁液和陰極碳塊的電流分布，使鋁液和陰極碳塊中的電流分布更加均勻，中縫位置陰極碳塊垂直電流密度電流增加了2.9%，出電端垂直電流降低了32.7%。

　　三、創(chuàng)新了電解槽能量平衡設(shè)計理念，更加注重電解質(zhì)初晶溫度等溫線在內(nèi)襯材料中的位置、材料選擇及區(qū)域能量匹配，在確保陰極碳塊不會受到冷凍破壞的同時，又可使保溫材料不會受到破壞，既減少了電解槽的底部散熱，又可保障槽壽命。

　　四、首次開發(fā)出了穩(wěn)流高導(dǎo)鋼棒，常溫電導(dǎo)率由普通鋼棒的4.03m/Ω·mm2提高到9.45m/Ω·mm2。

　　在2016年有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎評選中，新型穩(wěn)流保溫鋁電解槽節(jié)能技術(shù)榮獲一等獎；并成功入選中鋁公司“首屆降碳十大優(yōu)秀案例”。

　　對電解槽節(jié)能降耗工藝的改造升級，近年來一直是國內(nèi)外鋁加工行業(yè)的方向目標(biāo)。比如國內(nèi)同樣獲得2016年度中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎一等獎的魏橋鋁電“NEUI600KA級高效鋁電解槽技術(shù)開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”項目；國外挪威GOODTECH電解槽主動冷卻和熱回收技術(shù)等等。都是通過對電解槽的工藝節(jié)能改造實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的效果。

　　預(yù)想未來鋁電解廠節(jié)能降耗的技術(shù)發(fā)展會加快發(fā)展。