在SMT生產(chǎn)過程中，我們都希望從安裝過程到焊接過程結(jié)束，基板的質(zhì)量都能處于處于零缺陷狀態(tài)，但事實上，這是很難實現(xiàn)的。因為SMT生產(chǎn)過程很多，我們不能保證每個過程都不會有一點誤差。因此，我們在SMT生產(chǎn)過程中會遇到一些焊接缺陷。這些焊接缺陷通常是由多種原因造成的。對于每個缺陷，我們應(yīng)該分析其根本原因，以便在消除這些缺陷時實現(xiàn)目標。

橋接：橋接通常發(fā)生在引腳密集的集成電路上或間距較小的芯片元件之間，該缺陷是我們檢驗標準中的主要缺陷，將嚴重影響產(chǎn)品的電氣性能，因此必須予以消除。產(chǎn)生橋接的主要原因是由于焊膏過量或焊膏印刷后的錯位、塌邊。

焊膏過量：焊膏過量是由于模板厚度和開口尺寸不當造成的，一般選用0.15mm厚的模板，開口尺寸由最小引腳或片狀元件間距決定。

印刷錯位：印刷引腳間距或片狀元件間距小于0.65mm的印制板應(yīng)采用光學定位，基準點應(yīng)設(shè)置在印制板的對角線上。如果不采用光學定位，定位誤差會導(dǎo)致印刷錯位，造成橋接。

焊膏塌邊：造成焊膏塌邊的現(xiàn)象有以下三種

1、印刷塌邊

焊膏印刷時邊緣塌陷，這與錫膏的特性、模板和印刷參數(shù)設(shè)置密切相關(guān)：錫膏粘度低，保形性不好，印刷后容易塌陷和橋接;如果模板孔壁粗糙不平，印刷錫膏也容易崩邊、架橋；刮刀壓力過大會對錫膏產(chǎn)生較大的影響，錫膏的形狀會受到破壞，邊緣塌陷的概率會大大增加。

對策：選擇粘度較高的焊膏;采用激光切割模板；降低刮刀壓力。

2、貼裝時的塌邊

當貼片機在貼裝SOP、QFP類集成電路時，其貼裝壓力要設(shè)定恰當。壓力過大會使焊膏外形變化而發(fā)生塌邊。

對策：調(diào)整貼裝壓力并設(shè)定包含元件本身厚度在內(nèi)的貼裝吸嘴的下降位置。

3、焊接加熱時的塌邊

焊接加熱過程中也會發(fā)生邊緣塌陷，當印制板組件快速加熱時，焊膏中的溶劑成分將揮發(fā)。如果揮發(fā)速度過快，焊料顆粒將被擠出焊接區(qū)域，在加熱過程中形成邊緣塌陷。

對策：設(shè)置適當?shù)暮附訙囟惹€(溫度、時間)，并要防止傳送帶的機械振動。