一、核心工作邏輯：“正壓隔絕”

1. 初始換氣（ purge ）：設(shè)備通電啟動后，首先會向柜內(nèi)充入保護氣體（通常為壓縮空氣或氮氣）。此過程需將柜內(nèi)原有空氣或可能殘留的易燃易爆氣體排出，換氣量需達到柜內(nèi)容積的 5 倍以上（部分高等級要求 10 倍），確保柜內(nèi)環(huán)境潔凈。
2. 壓力建立與維持：換氣完成后，系統(tǒng)會繼續(xù)充入保護氣體，直至柜內(nèi)氣壓達到預(yù)設(shè)的 “正壓值”（通常為 50-150Pa）。隨后，壓力傳感器實時監(jiān)測柜內(nèi)氣壓，當(dāng)氣壓因泄漏下降到 “最低保護壓力” 時，補氣裝置會自動啟動補氣，始終保持柜內(nèi)正壓狀態(tài)。
3. 壓力聯(lián)鎖保護：若出現(xiàn)柜內(nèi)氣壓持續(xù)下降（如柜體破損）或氣壓過高（如補氣故障）的情況，系統(tǒng)會觸發(fā)聯(lián)鎖保護。一方面切斷柜內(nèi)電氣設(shè)備的電源，避免內(nèi)部產(chǎn)生電火花；另一方面發(fā)出報警信號，提醒工作人員檢修。

二、關(guān)鍵組成部件及作用

• 柜體：采用鋼板或不銹鋼焊接而成，具備良好的氣密性，能承受一定壓力且不泄漏，是維持正壓的基礎(chǔ)。
• 壓力控制系統(tǒng)：包含壓力傳感器、減壓閥、流量調(diào)節(jié)閥，負(fù)責(zé)監(jiān)測氣壓并調(diào)節(jié)補氣量，確保壓力穩(wěn)定在安全范圍。
• 換氣與補氣裝置：由風(fēng)機或氣動閥組成，負(fù)責(zé)初始換氣階段的氣體置換，以及正常運行時的補氣作業(yè)。
• 聯(lián)鎖與報警系統(tǒng)：與壓力傳感器聯(lián)動，當(dāng)氣壓異常時，立即切斷柜內(nèi)電源（如接觸器、斷路器），同時通過聲光報警提示故障。
• 保護氣體源：提供潔凈、無油無水的氣體，常見為工廠壓縮空氣管網(wǎng)，特殊場景（如忌氧環(huán)境）會使用氮氣瓶。

三、適用場景與核心優(yōu)勢

• 適用場景：主要用于容納變頻器、PLC、配電柜等產(chǎn)生電火花的電氣設(shè)備，適配于化工、石油、制藥等存在 IIA、IIB、IIC 類爆炸性氣體，或 21 區(qū)、22 區(qū)可燃性粉塵的危險環(huán)境。
• 核心優(yōu)勢：相比隔爆型設(shè)備，正壓柜可直接容納常規(guī)電氣元件，無需對元件進行防爆改造，后期維護更換元件更便捷，且散熱性能更好，適合大功率設(shè)備長期運行。