，步驟清晰且工業(yè)實(shí)操性強(qiáng)，具體流程如下：

一、安裝前準(zhǔn)備（3 步必做）

場(chǎng)地要求：選擇平整、堅(jiān)硬的地面（混凝土強(qiáng)度≥C30，厚度≥10cm），遠(yuǎn)離振動(dòng)源（如機(jī)床、沖床）、熱源和腐蝕環(huán)境，預(yù)留平臺(tái)周邊≥50cm 操作空間。

工具準(zhǔn)備：水平儀（精度 0.02mm/m，按平臺(tái)尺寸選 200-500mm 規(guī)格）、調(diào)整墊鐵（數(shù)量 = 平臺(tái)支撐點(diǎn)數(shù)量，通常 4-8 個(gè)，承重≥平臺(tái) + 工件總重的 1.5 倍）、扳手、卷尺、水平尺（粗調(diào)備用）。

平臺(tái)檢查：開箱后核對(duì)平臺(tái)型號(hào)、尺寸、精度等級(jí)，檢查工作面無磕碰、銹蝕、砂眼，T 型槽（若有）無毛刺、變形，支撐點(diǎn)（底部筋板或地腳孔）完好。

二、核心安裝步驟（4 步精和準(zhǔn)落地）

定和位擺放：將平臺(tái)平穩(wěn)放置在預(yù)定和位置，確保支撐點(diǎn)與墊鐵一一對(duì)應(yīng)（避免懸空），小規(guī)格平臺(tái)（≤1.5m×1m）用 4 組墊鐵（四角），大規(guī)格（≥2m×1.5m）用 6-8 組（四角 + 中間均勻分布），墊鐵上下表面清潔無雜物。

粗調(diào)水平：用水平尺初步調(diào)整墊鐵高度，使平臺(tái)大致水平，無明顯傾斜；同時(shí)確保平臺(tái)與地面無直接接觸，墊鐵完全受力（避免單點(diǎn)懸空導(dǎo)致后期變形）。

精調(diào)平面度：

把水平儀沿平臺(tái)工作面的縱向、橫向、對(duì)角線方向依次放置（每間隔 200-300mm 測(cè)一個(gè)點(diǎn)），記錄水平儀讀數(shù)。

順時(shí)針 / 逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)墊鐵調(diào)整螺母，逐步修正偏差：讀數(shù)為正（高處）時(shí)降低對(duì)應(yīng)墊鐵，讀數(shù)為負(fù)（低處）時(shí)升高墊鐵，反復(fù)調(diào)整至所有方向水平儀讀數(shù)≤平臺(tái)精度等級(jí)對(duì)應(yīng)的平面度誤差（如 2 級(jí)平臺(tái)≤0.2mm/m）。

T 型槽平臺(tái)需額外檢查槽位平行度：用百分表沿 T 型槽長(zhǎng)度方向測(cè)量，確保槽與平臺(tái)邊緣平行，偏差≤0.1mm/m。

固定與壓實(shí)：

調(diào)整達(dá)標(biāo)后，用扳手鎖緊墊鐵螺母（避免松動(dòng)），大型平臺(tái)可用地腳螺栓穿過底部孔位固定在地面（需提前預(yù)埋螺栓孔）。

放置試重塊（重量為平臺(tái)額定承載的 80%），靜置 2-4 小時(shí)后復(fù)校水平，確認(rèn)無變形、無位移即可。

三、調(diào)試驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（3 個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)）

平面度：符合對(duì)應(yīng)精度等級(jí)（00 級(jí)≤0.02mm/m、0 級(jí)≤0.04mm/m、1 級(jí)≤0.08mm/m、2 級(jí)≤0.2mm/m），任意方向測(cè)量無超差。

穩(wěn)定性：用手推平臺(tái)無晃動(dòng)，墊鐵與地面、平臺(tái)完全貼合，無縫隙（可塞尺檢查，縫隙≤0.02mm）。

功能驗(yàn)證：

通用鑄鐵平臺(tái)：放置標(biāo)準(zhǔn)量塊，用百分表檢測(cè)量塊與平臺(tái)接觸面貼合度，無明顯間隙。

T 型槽平臺(tái)：插入 T 型螺栓、壓板，鎖緊后工件無松動(dòng)，槽位受力后無變形。

四、注意事項(xiàng)（避坑關(guān)鍵）

禁止直接放在松軟地面或未經(jīng)處理的水泥地（易沉降變形），墊鐵需墊在平臺(tái)筋板下方（而非工作面邊緣）。

調(diào)整時(shí)循序漸進(jìn)，避免一次性大幅擰動(dòng)墊鐵（導(dǎo)致精度失控），大尺寸平臺(tái)建議多人配合測(cè)量調(diào)整。

安裝后首和次使用前，需空載運(yùn)行 24 小時(shí)，再次復(fù)校精度，確保穩(wěn)定后再投入正式作業(yè)。

后期若移動(dòng)平臺(tái)，需重新按完整流程安裝調(diào)試，不可直接擺放使用。