，具體方法如下：

一、 正確使用規(guī)范（核心防損傷、防變形）

放置與支承：保證受力均勻

安裝時需按平臺的支承點分布要求擺放，一般大型平臺采用三點支承或多點均布支承，支承墊鐵需找平，確保每個支承點受力一致，杜絕平臺因懸空、受力不均產(chǎn)生翹曲變形。

平臺應(yīng)放置在水平、穩(wěn)固的地基上，遠(yuǎn)離機床振動源、沖壓設(shè)備等高頻震動區(qū)域，避免共振造成精度偏差。

工件操作：輕拿輕放，杜絕劃傷

放置工件時要輕抬輕放，嚴(yán)禁在工作面拖拽粗糙工件，防止劃傷、磕碰工作面；若工件重量較大，需借助吊裝工具，且工件重量不得超過平臺的額定承載能力。

劃線或檢測時，工具（如劃針、百分表座）需輕放輕移，避免尖銳工具劃傷工作面；使用涂色法檢測時，涂層要薄而均勻，擦除時用軟布擦拭，不可用硬質(zhì)刮板刮擦。

環(huán)境控制：規(guī)避溫濕度與腐蝕

平臺需存放在通風(fēng)干燥、溫度恒定的環(huán)境中，溫度控制在 20℃±5℃為宜，避免陽光直射、靠近熱源（如熔爐、暖氣片）或空調(diào)出風(fēng)口，防止熱脹冷縮導(dǎo)致的變形。

遠(yuǎn)離潮濕、酸堿腐蝕性氣體或液體（如切削液、除銹劑），防止工作面生銹腐蝕，破壞平面平整度。

二、 日常維護保養(yǎng)（長效保精度）

使用后即時清潔防銹

每次使用完畢，需用干凈軟布或棉紗擦除工作面的鐵屑、油污、涂料等雜物，確保工作面無殘留污漬。

清潔后，在工作面均勻涂抹一層防銹油（或防銹劑），若長期不使用，需在涂油后覆蓋防銹紙，再套上密封的塑料保護罩，隔絕空氣和濕氣。

閑置期防護：避免外力損傷

閑置時嚴(yán)禁在平臺上堆放重物或無關(guān)物品，防止長期受壓變形；也不可將平臺作為臨時操作臺使用，避免磕碰、撞擊。

搬運平臺時，需使用專用吊具，吊點需符合平臺的起吊要求，嚴(yán)禁單點起吊或粗暴搬運，防止平臺變形或斷裂。

日常巡檢：及時發(fā)現(xiàn)問題

每日使用前，檢查工作面是否有劃痕、銹蝕、磕碰痕跡，若發(fā)現(xiàn)輕微銹蝕，可用細(xì)研磨膏輕輕拋光后再涂防銹油；若有嚴(yán)重劃傷或磕碰，需及時標(biāo)記，待后續(xù)專業(yè)修刮。

檢查支承墊鐵是否松動，若有松動需及時調(diào)整找平，確保平臺放置平穩(wěn)。

二、 定期檢定與精度恢復(fù)

三、 定期檢定：按周期執(zhí)行

依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，鑄鐵劃線平臺的精度檢定周期為6-12 個月，檢定需由專業(yè)計量人員操作，采用水平儀、激光平面度測量儀或涂色法檢測工作面的平面度公差。

若檢定發(fā)現(xiàn)精度偏差超過允許范圍，需及時進行修刮處理，不可繼續(xù)使用，避免影響加工、檢測精度。

精度恢復(fù)：專業(yè)修刮

當(dāng)平臺工作面磨損或變形導(dǎo)致精度下降時，需由專業(yè)技術(shù)人員進行人工刮研，通過調(diào)整刮研點數(shù)、深度，恢復(fù)工作面的平面度，使其重新達到原精度等級。

修刮后的平臺，需重新進行精度檢定，合格后方可投入使用，修刮后需及時涂油防銹。