空中客車(Airbus)公司日前在新款A(yù)350XWB寬體客機(jī)上，采用了一處新的3D打印鈦合金掛架，這是民航歷史上首次將3D打印鈦合金零件裝配到量產(chǎn)客機(jī)上。從2015年1月份開始服役的空客A350系列當(dāng)時(shí)就創(chuàng)造了裝配超過1000件3D打印零件的紀(jì)錄，而這次新安裝3D打印鈦合金掛架則意味著A350客機(jī)再次擴(kuò)展了其3D打印零部件目錄。

　　3D打印或者說增材制造在航空工業(yè)的應(yīng)用一直在持續(xù)發(fā)展。這次空客A350采用的3D打印鈦合金掛架是用來將噴漆引擎固定到機(jī)翼上的連接件，顯示出它有很高的強(qiáng)度。

　　很早開始，空中客車公司就使用ConceptLaserM23D打印機(jī)來制作一些金屬零件。從2016年12月開始，空中客車引入EBAM電子束熔融技術(shù)來制作客機(jī)上的大型整體性零部件。而在空客A380雙層客機(jī)上，空客和瑞士工業(yè)化學(xué)公司Liebherr以及開姆尼茲理工大學(xué)合作，3D打印了機(jī)翼中的擾流板調(diào)節(jié)閥。

　　眾所周知，空客A350寬體式客機(jī)是針對(duì)波音777和787飛機(jī)而研制的中型寬體民航飛機(jī)。GE9X航空發(fā)動(dòng)機(jī)就是為即將上市的改款型號(hào)波音777x而準(zhǔn)備的，這款GE發(fā)動(dòng)機(jī)采用了大量EOS3D打印組件。相比之下，空客則在A350上將Stratasys3D數(shù)字材料ULTEM作為標(biāo)準(zhǔn)化普遍使用。在3D打印的應(yīng)用之路上，空客和波音公司顯然都嘗到了好處。

　　在不遠(yuǎn)的將來，機(jī)身金屬件、發(fā)動(dòng)機(jī)組件、駕駛艙儀器儀表、機(jī)艙面板等更多飛機(jī)零部件將有望采用3D打印技術(shù)，不僅利于飛機(jī)性能而且在維修和備件替換上會(huì)更靈活。