日前，江蘇省科技廳委托鹽城市科技局在鹽城主持召開了項目驗收及研討會，對江蘇恒力組合機(jī)床有限公司引進(jìn)德國WEMA VOGLAND公司技術(shù)，生產(chǎn)制造“柔性制造模塊機(jī)床”及成套技術(shù)引進(jìn)項目進(jìn)行驗收，中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會秘書長王黎明受邀參會。

　　項目合作背景

　　隨著機(jī)床消費的變化，專用機(jī)床數(shù)控化和數(shù)控機(jī)床專用化，已成為機(jī)床制造企業(yè)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、滿足市場需要的主要發(fā)展方向。柔性制造模塊機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)及其制造技術(shù)能夠滿足市場發(fā)展要求，因此，引進(jìn)相關(guān)技術(shù)制造適用的柔性模塊機(jī)床具有現(xiàn)實和長遠(yuǎn)意義。

　　HPC系列柔性加工模塊成套技術(shù)，是WEMAVOGLAND公司開發(fā)的應(yīng)用于汽車零部件加工的專用設(shè)備，在奔馳、寶馬、大眾、通用等世界各地工廠，有100多條此類加工中心組成的生產(chǎn)線投入運行，代表著當(dāng)今國際較高水平。開展該項目技術(shù)合作，將使我國柔性組合機(jī)床模塊化達(dá)到較高水平。

　　項目主要創(chuàng)新點

　　-高速臥式三坐標(biāo)主軸單元技術(shù)：解決普通臥加難組線的難題。

　　-刀具快速更換技術(shù)：采用頂置式環(huán)形刀庫和“S”型伺服驅(qū)動ATC換刀刀臂實現(xiàn)快速更換。

　　-高速大扭矩直驅(qū)轉(zhuǎn)臺技術(shù)：采用力矩電機(jī)直驅(qū)和自帶角度編碼的新型軸承技術(shù)。

　　-工序間物流成套智能匹配技術(shù)：采用中央轉(zhuǎn)塔托盤交換技術(shù)。

　　-加工中心智能化控制系統(tǒng)：采用多通道模塊化多軸控制技術(shù)，并二次開發(fā)智能控制軟件，實現(xiàn)刀具管理、零件管理、品質(zhì)管理、計劃管理功能等。

　　-整機(jī)可靠性監(jiān)控檢測技術(shù)：通過智能傳感器對機(jī)床關(guān)鍵部件以及被加工工件狀態(tài)、質(zhì)量進(jìn)行實時監(jiān)控。

　　項目實施的社會、經(jīng)濟(jì)效益

　　(1)首臺樣機(jī)經(jīng)上海通用汽車(煙臺東岳)工廠使用，完全滿足預(yù)期要求。設(shè)備加工缸體的OP10工序，連續(xù)生產(chǎn)安全穩(wěn)定，CMK指數(shù)達(dá)到1.67。產(chǎn)品性能得到客戶認(rèn)可，成功替代原進(jìn)口機(jī)床。

　　(2)初步掌握了柔性制造模塊機(jī)床的核心技術(shù)，為國內(nèi)汽車發(fā)動機(jī)缸體、缸蓋生產(chǎn)線，提供了23臺套機(jī)加工柔性加工中心和柔性生產(chǎn)線，取得了較好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

　　(3)將打破同類產(chǎn)品依賴進(jìn)口的局面，在三坐標(biāo)模塊結(jié)構(gòu)、性能、精度、可靠性、自動化等方面取得突破，拉近了與國外同類產(chǎn)品的距離。

　　(4)將推動國產(chǎn)柔性組合機(jī)床的發(fā)展，使組合機(jī)床更加柔性、高效、精密，滿足國內(nèi)汽車發(fā)動機(jī)缸體缸蓋等大批量生產(chǎn)行業(yè)的需求。

　　產(chǎn)品研發(fā)方向

　　隨著實施的深入，本項目將進(jìn)一步優(yōu)化配置，由單柔性加工模塊配置AB軸實現(xiàn)五軸聯(lián)動加工，或組成雙面加工單元，或組成環(huán)形工作島，或直線擺布柔性自動生產(chǎn)線，為我國汽車、發(fā)動機(jī)零件高精高效加工提供更優(yōu)解決方案。