本次夏季論壇上，我們所邀請的演講嘉賓幾乎都是企業(yè)級領(lǐng)域的頂級技術(shù)大拿，蘇州未來電器的陳桂平是唯一一位CIO。

　　正如我們所期待的那樣，他將行業(yè)領(lǐng)先的技術(shù)與國家政策、企業(yè)實(shí)際運(yùn)用情況完美結(jié)合，從CIO的角度，為我們帶來了一場令人豁然開朗的行業(yè)思考。

　　我曾做過11年的研發(fā)工作，包括硬件和軟件的研發(fā)。2011年進(jìn)入制造業(yè)，在2014年底接觸到智能制造。

　　但我發(fā)現(xiàn)，目前的智能制造領(lǐng)域，做軟件和做硬件的人，思維方式并不一樣。所以在2014年底，我就考慮是否可以應(yīng)用軟件的方式研發(fā)硬件，實(shí)現(xiàn)軟硬一體化，這就是所謂的“軟件定義、硬件重構(gòu)”。

　　在我看來，從系統(tǒng)的角度做硬件的研發(fā)和落地，這是智能制造未來要解決的核心問題之一。

　　上午，起步軟件的馬科先生提到軟件基于當(dāng)前的云、大數(shù)據(jù)都做了重構(gòu)。其實(shí)在智能制造這個(gè)方向，我們在研發(fā)智能制造設(shè)備系統(tǒng)的時(shí)候，也需要做硬件的重構(gòu)，但這是基于軟件方式的一個(gè)硬件重構(gòu)。

　　那么，我是如何用這樣一套方式實(shí)現(xiàn)軟件定義硬件的呢？

　　企業(yè)智能制造的未來

　　先看看制造業(yè)。智能制造是國家發(fā)展制造業(yè)強(qiáng)國的大戰(zhàn)略，由互聯(lián)網(wǎng)引導(dǎo)的新工業(yè)革命（工業(yè)4.0），結(jié)合中國制造2025國家戰(zhàn)略，通過企業(yè)兩化深度融合建設(shè)，改變傳統(tǒng)制造方式，實(shí)現(xiàn)智能制造，建設(shè)專業(yè)、高效的智能工廠。

　　把有效資源集中在產(chǎn)品前端研發(fā)和后端用戶服務(wù)，建立以產(chǎn)品為本，客戶為核心的智能制造體系，實(shí)現(xiàn)制造業(yè)向服務(wù)型制造業(yè)的轉(zhuǎn)變。

　　這和互聯(lián)網(wǎng)其實(shí)是相通的。一直以來，制造業(yè)的大數(shù)據(jù)都很難做，因?yàn)樽畹讓拥臄?shù)據(jù)都很難采集起來。難道當(dāng)小數(shù)據(jù)通過算法可以給企業(yè)產(chǎn)生價(jià)值，我們就認(rèn)為是一個(gè)制造業(yè)企業(yè)大數(shù)據(jù)？

　　當(dāng)前新一代的IT產(chǎn)業(yè)技術(shù)的快速發(fā)展，在推進(jìn)中國制造業(yè)的發(fā)展，只有和新一代的IT產(chǎn)業(yè)結(jié)合才能實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的升級。

　　所以企業(yè)智能制造建設(shè)的目標(biāo)是利用云大物移、VR等新一代IT產(chǎn)業(yè)技術(shù)與企業(yè)人、管理、體系、信息、設(shè)備等多維度融合，建立以產(chǎn)品為本，客戶為核心的自適應(yīng)、自增長、自循環(huán)的智能制造知識(shí)體系。打造高于產(chǎn)品技術(shù)、客戶資源的不可復(fù)制的企業(yè)核心競爭力。

　　工業(yè)4.0下的“制造業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)”

　　工信部去年提了兩個(gè)重要內(nèi)容：一個(gè)是兩化深度融合，一個(gè)是智能制造。

　　我們現(xiàn)在可以看到，兩化融合中的一部分也是和我們相關(guān)的——物聯(lián)網(wǎng)、系統(tǒng)設(shè)備、大數(shù)據(jù)、虛擬現(xiàn)實(shí)。

　　當(dāng)前大家都在提工業(yè)4.0，但其實(shí)德國人并不知道工業(yè)4.0是怎么樣的，只是中國自己把工業(yè)4.0炒的太熱了。

　　甚至，現(xiàn)在包括一些應(yīng)用廠商、設(shè)備廠商、中小企業(yè)也在提工業(yè)4.0，但他們或許連這是什么都不清楚。

　　所以我們應(yīng)該冷靜思考，在考慮4.0發(fā)展方向的同時(shí)，持續(xù)做去1.0、2.0、3.0的工作。而比較好的企業(yè)則需要做工業(yè)3.X。

　　今年漢諾威把智能制造這個(gè)概念逐漸淡化了，現(xiàn)在講的是數(shù)字化建設(shè)。而數(shù)字化建設(shè)的核心就是數(shù)據(jù)和互聯(lián)，這也是我們當(dāng)前所說的互聯(lián)網(wǎng)+制造業(yè)。

　　大家都在提互聯(lián)網(wǎng)+行業(yè)，而我個(gè)人認(rèn)為需要制造業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)。

　　首先，制造行業(yè)缺乏互聯(lián)網(wǎng)思維方式，也缺互聯(lián)網(wǎng)的人才。制造業(yè)更應(yīng)該從務(wù)實(shí)的角度，持續(xù)創(chuàng)新，利用核心產(chǎn)品、設(shè)備、管理，通過互聯(lián)網(wǎng)的方式，實(shí)現(xiàn)人、系統(tǒng)、設(shè)備、產(chǎn)品、服務(wù)的互聯(lián)。

　　智能制造的發(fā)展阻礙

　　從實(shí)際的行業(yè)需求來說，做智能制造現(xiàn)在有幾個(gè)很難解決的問題：

　　1.系統(tǒng)集成

　　我們傳統(tǒng)的意義上的系統(tǒng)集成廠商，是基于現(xiàn)有的技術(shù)去做集成，對待系統(tǒng)和設(shè)備之間做不到無縫集成，更多的是做單向的集成。

　　2.雙向控制

　　目前，許多設(shè)備都是單向的通訊，包括國外的設(shè)備都是如此，在這方面沒法做到雙向的通訊。

　　3.柔性制造

　　我們無法利用敏捷編程實(shí)現(xiàn)柔性制造，因?yàn)樵O(shè)備本身不存在柔性。我們一直認(rèn)為軟件才會(huì)具備柔性的問題，所以我們可以通過軟件解決設(shè)備沒有柔性的問題。

　　4.內(nèi)部物聯(lián)網(wǎng)

　　如果不能實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部物聯(lián)，就根本不用談智能制造。

　　智能制造的核心：內(nèi)部基于數(shù)據(jù)的互聯(lián)

　　在我看來，傳統(tǒng)意義上的設(shè)備廠商是針對業(yè)務(wù)去對應(yīng)生產(chǎn)的，但是如果以這樣的思維模式去做智能制造，我們將會(huì)走信息化建設(shè)的老路。若干年后我們看到的會(huì)更多是設(shè)備孤島，因?yàn)闆]有從系統(tǒng)角度考慮原來的問題。

　　做系統(tǒng)的人會(huì)有系統(tǒng)思維，會(huì)考慮到每一個(gè)點(diǎn)的問題，但是做設(shè)備的人只解決業(yè)務(wù)需求，他們不會(huì)考慮研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量有沒有這樣的需求，所以內(nèi)部基于數(shù)據(jù)的互聯(lián)是以后智能制造的核心。

　　我們希望通過軟件定義硬件，實(shí)現(xiàn)硬件的重構(gòu)，就是要把硬件的架構(gòu)層級下降，然后把系統(tǒng)控制平臺(tái)上升。這樣我們就認(rèn)為設(shè)備是為系統(tǒng)服務(wù)的，系統(tǒng)才為業(yè)務(wù)服務(wù)，這也是為什么我們認(rèn)為智能制造必須在中間加一個(gè)系統(tǒng)層。

　　智能制造行業(yè)現(xiàn)狀

　　從當(dāng)前行業(yè)來說，目前做智能制造其實(shí)分了三部分：

　　1.設(shè)計(jì)、ERP等系統(tǒng)廠商

　　系統(tǒng)廠商是做系統(tǒng)性解決方案的，不會(huì)考慮設(shè)備要求。比如在座的大都是做企業(yè)應(yīng)用軟件的大佬，但你們或許也不會(huì)考慮現(xiàn)場的一些設(shè)備到底是什么樣的。

　　2.設(shè)備廠商

　　這就涉及到基于業(yè)務(wù)去做，不會(huì)往系統(tǒng)層考慮的情況。通常會(huì)出現(xiàn)的情況是，提供基于業(yè)務(wù)需求的設(shè)備解決方案,滿足某個(gè)業(yè)務(wù)點(diǎn)的需求，而忽略和公司的整體兩化融合戰(zhàn)略規(guī)劃、頂層設(shè)計(jì)和系統(tǒng)設(shè)備集成需求,造成設(shè)備孤島。

　　我們在企業(yè)內(nèi)做數(shù)字化工廠的時(shí)候，是由生產(chǎn)部門去做解決方案。但做兩化融合的時(shí)候是由IT部門去做，也就是說現(xiàn)在這兩方面是對立的。在企業(yè)內(nèi)部我們也叫業(yè)務(wù)寡頭，就是生產(chǎn)部門和IT部門不對等。

　　我們在做系統(tǒng)解決方案的時(shí)候，IT部門的參與太少了，這樣做出來的東西以后做集成或者是智能制造都是有問題的。

　　3.集成廠商

　　實(shí)現(xiàn)單向的集成。

　　行業(yè)趨勢

　　在智能制造方面，我國提出了“中國制造2025”。而中國制造2025的前提就是兩化深度融合，這也是今年工信部的重要工作。我們認(rèn)為基于數(shù)據(jù)或者是基于軟件方面去做系統(tǒng)解決方案的供應(yīng)商，才會(huì)是以后的一個(gè)趨勢。

　　回到軟件定義的層面來說，我們可以看到硬件本身原來只分了三層，即數(shù)據(jù)采集層、執(zhí)行層、控制層。

　　控制層和上面的系統(tǒng)很難做對接，難以和設(shè)備本身連接起來。所以我們現(xiàn)在在設(shè)備本身上又做了一個(gè)平臺(tái)層，在平臺(tái)上連接各種設(shè)備，每一個(gè)設(shè)備都可以在平臺(tái)層自己定義很多種生產(chǎn)或者監(jiān)察方案。

　　我們在做這套解決方案的時(shí)候有三個(gè)核心的技術(shù)思路：

　　1.軟件定義

　　用系統(tǒng)的思維解決設(shè)備的問題。首先，我們把設(shè)備變成一個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和數(shù)據(jù)采集器，所有的控制方案都是通過平臺(tái)來解決，所有的數(shù)據(jù)分析都是通過平臺(tái)來做的。

　　2.數(shù)據(jù)化

　　這就回到了做IT，企業(yè)的數(shù)據(jù)到底是用來做什么的？包括未來，企業(yè)要做大數(shù)據(jù)，到底能做成什么樣？

　　現(xiàn)在制造業(yè)有很多數(shù)據(jù)，而且有大量的數(shù)據(jù)沉淀，但是數(shù)據(jù)應(yīng)用能力太差了。

　　另外，我們現(xiàn)在的設(shè)備廠商做設(shè)備的時(shí)候，不考慮數(shù)據(jù)的問題，更多的只考慮業(yè)務(wù)需求的問題。所以我們在做設(shè)備的時(shí)候需要提前考慮設(shè)備的數(shù)據(jù)定義、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)集成和分析，有了數(shù)據(jù)才能支撐各種業(yè)務(wù)、管理、服務(wù)等需求。

　　3.互聯(lián)網(wǎng)化

　　我們現(xiàn)在提到企業(yè)內(nèi)部的物聯(lián)網(wǎng)，在做設(shè)備本身的時(shí)候，可以直接通過技術(shù)的手段完全解決掉物聯(lián)網(wǎng)的問題，也就是設(shè)備進(jìn)入以后不要做物聯(lián)網(wǎng)，其本身就是進(jìn)入我們自己的平臺(tái)，這樣我們就能很好地解決諸多問題。

　　我們的平臺(tái)是怎么做的？

　　首先是數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，我們所有的設(shè)備控制方案都是在平臺(tái)層做控制的，實(shí)現(xiàn)軟件定義硬件。

　　目前，我們只做了機(jī)構(gòu)方面的解決方案，所有的傳感器的控制、傳感器的數(shù)據(jù)采集都是通過平臺(tái)控制的。

　　我們以后的數(shù)字化公司就是一個(gè)智能化的控制平臺(tái)，以后所有的設(shè)備都接在這個(gè)平臺(tái)上，還可以解決模塊化和敏捷編程問題。

　　每個(gè)公司80%的性能都是一樣的，我們完全可以解決掉同類產(chǎn)品的模塊化問題。另外，通過控制單元的參數(shù)化設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場人員的敏捷編程，并解決物聯(lián)網(wǎng)和設(shè)備孤島問題。

　　軟件定義硬件的優(yōu)點(diǎn)就是完全可以實(shí)現(xiàn)制造流程的簡化，生產(chǎn)成本的降低，以及客戶超值的體驗(yàn)。

　　同時(shí)，在給企業(yè)做解決方案的時(shí)候，可以幫企業(yè)建立數(shù)據(jù)文化，為企業(yè)從產(chǎn)品、業(yè)務(wù)、設(shè)備等各個(gè)方面實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)定義、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)融合和數(shù)據(jù)分析。

　　所以我們給企業(yè)做數(shù)字化工廠的解決方案，是幫助企業(yè)建立一套智能制造的知識(shí)體系，然后利用數(shù)據(jù)和知識(shí)實(shí)現(xiàn)管理的變革和流程再造。

　　“軟件定義、硬件重構(gòu)”的優(yōu)點(diǎn)

　　利用軟件定義、硬件重構(gòu)研發(fā)的設(shè)備，有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

　　1.平臺(tái)化

　　整個(gè)平臺(tái)上會(huì)掛接很多自定義方案的設(shè)備。

　　制造業(yè)的IT在做設(shè)備和系統(tǒng)集成的時(shí)候，根本就沒有辦法解決掉設(shè)備連接的問題。我們做成平臺(tái)以后，企業(yè)在做集成的時(shí)候就是系統(tǒng)與系統(tǒng)之間的集成，我們只需要做好設(shè)備的平臺(tái)開發(fā)接口就可以了。

　　2.數(shù)據(jù)化

　　這一點(diǎn)此前已有提到，不再多加贅述。

　　3.柔性化

　　即系統(tǒng)的柔性解決設(shè)備不能柔性的問題，現(xiàn)在已經(jīng)達(dá)到很好的效果。

　　4.智能化

　　設(shè)備之間本身就有自診斷、自校驗(yàn)、實(shí)時(shí)通訊的功能。

　　我們利用軟件定義、硬件重構(gòu)的方式給企業(yè)打造的智慧工廠，實(shí)現(xiàn)了三大變革：

　　1.商業(yè)模式變革

　　首先是可以實(shí)現(xiàn)制造業(yè)向服務(wù)型制造業(yè)轉(zhuǎn)型。這個(gè)轉(zhuǎn)型過程，數(shù)據(jù)是基礎(chǔ)，我們基于數(shù)據(jù)來支撐服務(wù)型制造業(yè)的轉(zhuǎn)型。

　　2.管理模式變革

　　過去是流程管人，現(xiàn)在通過管理+業(yè)務(wù)+系統(tǒng)+設(shè)備的知識(shí)體系建設(shè)由管人到管系統(tǒng)、由結(jié)果管控到過程管控及經(jīng)營的秒決策。

　　3.生產(chǎn)流程再造

　　實(shí)現(xiàn)基于數(shù)據(jù)的精益化設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，做到提質(zhì)增效及成本管控。