2017年4月14日，中捷機床有限公司重大型產品線的裝配車間舉行了一場特別的“頒獎儀式”，創(chuàng)新工作室負責人嚴昊明為提出合理化建議的員工頒發(fā)獎品。這是嚴昊明創(chuàng)新工作室舉辦的第3次“頒獎儀式”，先后共有20余人獲獎。現(xiàn)在，在中捷機床有限公司創(chuàng)新已無處不在，蔚然成風。

　　嚴昊明創(chuàng)新工作室：將創(chuàng)新進行到底

　　嚴昊明創(chuàng)新工作室成立于2015年，該工作室以創(chuàng)新為核心，以項目課題研究與應用為載體，以“1+N”(即1人發(fā)現(xiàn)問題，多人協(xié)同解決)相互合作的方式傳授崗位知識、分享創(chuàng)新經(jīng)驗，共同進步、共同提升?！爱a品設計與實際操作之間難免存在些許偏差，但這些微不足道的細枝末節(jié)卻不容忽視，任何一個細微改進的背后都可能潛藏著巨大的價值?！弊鳛橐幻谠O計崗位上工作二十余年的高級工程師，嚴昊明深知工藝合理性的重要。自創(chuàng)新工作室成立之日起，嚴昊明便將創(chuàng)新和改進放在首位，把“提升產品工藝合理性”作為工作宗旨。

　　“合理化建議不是靠'拍腦門'想出來的，必須扎根生產一線，從創(chuàng)新改進的源頭發(fā)現(xiàn)問題、解決問題?！睘槿媸占侠砘ㄗh，創(chuàng)新工作室向質檢部、加工車間、裝配車間等生產單位廣發(fā)“英雄帖”，向每一個工段班組發(fā)放“技術改進征集表”，只要有想法、只要有點子，每名員工都可以提出工作中存在的難點問題和改進辦法。同時，為鼓勵創(chuàng)新，創(chuàng)新工作室定期舉辦有獎征集合理化建議活動，并為提出有效建議者頒發(fā)獎品。“獎品雖小，卻提高了員工參與合理化建議活動的積極性和主動性，在企業(yè)內部形成了敢提意見、愛提意見的創(chuàng)新氛圍?！眹狸幻髡f。

　　對于征集到的合理化建議，創(chuàng)新工作室分門別類地進行匯總分析，嚴昊明組織技術及生產部門相關人員召開技術交流會，對于入庫檢驗不合格率高、加工廢品率高的零件，協(xié)同制定工藝改進方案；對于裝配過程中反饋的難點問題，共同研究解決辦法。改進后，創(chuàng)新工作室將技術改進方案張貼在“嚴昊明創(chuàng)新工作室合理化建議”展板上，讓改進進度和結果一目了然。

　　年初，部裝工段長王鵬針對GMC系列龍門機床偶爾出現(xiàn)C軸定位報警的現(xiàn)象，將問題填寫在“技術改進征集表”上，并交到嚴昊明創(chuàng)新工作室。嚴昊明與技術人員逐項梳理排查，最終將問題鎖定在C軸編碼器上。原來，C軸定向所使用的“七位小開關”是十多年前的設計結構?，F(xiàn)今，這種結構已經(jīng)“落伍”，穩(wěn)定性遠不及角度編碼器，找到問題的癥結，接下來的工作就簡單多了。創(chuàng)新工作室將“七位小開關”更換為鋼柵尺，一方面C軸定向穩(wěn)定性大幅提高，另一方面相關零件的加工難度及裝配難度也大幅降低，而且還為企業(yè)節(jié)省了近一半的加工成本。困擾部裝工段多年的“頑疾”終于得到根治。目前，改進后的產品已銷售近十臺，并得到用戶一致好評。

　　以往，絲母座的安裝需要反復進行調整，既費時又費力。3月份，總裝車間工段長佟明爽向嚴昊明訴苦：“調整絲母座至少需要半天的時間，現(xiàn)在工期這么緊，有什么好辦法么？”為解決這一問題，嚴昊明組織技術人員與裝配工人共同對絲母座現(xiàn)有結構及裝配工藝進行研究和改進。經(jīng)過反復試驗與論證，這項改進使絲母座的安裝和調試時間節(jié)省了5小時的工時，裝配效率得到顯著提升。

　　年初至今，嚴昊明創(chuàng)新工作室共征集合理化建議44項，改進完成37項，不僅顯著提升了生產效率，同時也為企業(yè)節(jié)省了大量的人力物力成本。

　　“創(chuàng)新并非想象中那樣高大上，每一次重大的技術變革都源于微不足道的小改進。只要做一個有心人，不回避工作中遇到的問題，用心尋找解決辦法，創(chuàng)新就在我們身邊。”嚴昊明如是說。