低效電機(jī)的強(qiáng)制性淘汰，已經(jīng)成為中國工業(yè)轉(zhuǎn)型過程中必須攻克的難題，而將淘汰下來的低效電機(jī)經(jīng)過重新設(shè)計(jì)、更換零部件等方法，再制造成高效電機(jī)，可以極大地推進(jìn)我國電機(jī)系統(tǒng)能效提升工作。11月2日-4日，“中國機(jī)電交易博覽會(huì)”在杭州和平國際會(huì)展中心舉辦，AB電機(jī)帶著再制造工藝亮相，成功吸睛，獲得大批觀眾專注。

　　電動(dòng)機(jī)是把電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能的一種設(shè)備。主要常見于石油、電力、建材、鋼鐵、有色、煤炭、化工、造紙、紡織等行業(yè)。而我國大多數(shù)的電動(dòng)機(jī)運(yùn)行效率低，損耗大，平均耗能低于國際先進(jìn)水平10-20%。

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，上海工業(yè)系統(tǒng)電機(jī)裝機(jī)容量約2000萬千瓦，年耗電量約590億千瓦時(shí)，占整個(gè)工業(yè)系統(tǒng)電耗的75%左右，但基本為普通效率電機(jī)，與歐美國家相比，電機(jī)本身效率低3%——5%，電機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行效率低20%左右，推廣應(yīng)用高效電機(jī)，加快發(fā)展電機(jī)高效再制造工作迫在眉睫。

　　“一般企業(yè)換一批新的電動(dòng)機(jī)，開銷非常巨大。而換下來的電動(dòng)機(jī)只能通過金屬回收的方式處理。金屬回收，無外乎重新冶煉。我見過煉鋼廠，高高的煙囪冒著黑煙，對(duì)環(huán)境污染是很嚴(yán)重的?！睆堉拒娬f道，“在再制造電機(jī)方面，我們目前屬于第一家成功的企業(yè)，是國內(nèi)首創(chuàng)技術(shù)，填補(bǔ)了行業(yè)空白。目前還沒有公司是我們的競爭對(duì)手。而相較于換新電機(jī)，再制造電機(jī)的成本平均節(jié)省40%左右，也更環(huán)保?！?

　　再制造電機(jī)符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求，能系統(tǒng)地避免和減少廢物的產(chǎn)生，最大程度的降低對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)極大縮減企業(yè)成本。有業(yè)界人士認(rèn)為，電機(jī)高效再制造是采用環(huán)保無污染的方式，最大程度地利用和回收原電機(jī)的零部件，通過更換繞組、絕緣、軸承，或轉(zhuǎn)子等部件，最終將低效老舊電機(jī)改造成高效電機(jī)的過程，是實(shí)現(xiàn)資源節(jié)約和綜合利用有效途徑，既可從源頭上杜絕舊電機(jī)再次流入二級(jí)市場，又可降低企業(yè)高效電機(jī)使用成本，促進(jìn)存量電機(jī)能效水平的不斷提升。

　　圍繞建設(shè)制造強(qiáng)國，大力推進(jìn)制造業(yè)向智能化、綠色化、服務(wù)化方向發(fā)展。AB電機(jī)基于物聯(lián)網(wǎng)的智能工廠、制造資源集成管控、全生命周期制造服務(wù)等關(guān)鍵技術(shù)，發(fā)展綠色制造技術(shù)與產(chǎn)品，推動(dòng)制造業(yè)生產(chǎn)模式和產(chǎn)業(yè)形態(tài)創(chuàng)新，填補(bǔ)行業(yè)空白。