原北京天龍鎢鉬科技股份有限公司總部將于11月11日完成整體搬遷到寶坻經(jīng)濟開發(fā)區(qū)。公司新建成的精密高端產(chǎn)品機加工車間已于不久前投入使用，產(chǎn)品應(yīng)用于航空航天、國防軍工等傳統(tǒng)行業(yè)，以及核能、核醫(yī)學、LED照明、新能源汽車、消費電子等各種新興產(chǎn)業(yè)，12大類上千種產(chǎn)品出口日本、歐美等發(fā)達國家。作為全國最大的鎢鉬精深加工基地，公司依托科技引領(lǐng)，預計今年銷售收入將達到4億元。

　　占地8000平方米的精密高端產(chǎn)品機加工車間，是該公司投資20多億元打造的“年產(chǎn)6000噸鎢鉬精深加工高端產(chǎn)品項目”的重要組成部分，走進車間，會感受到一股濃郁的高科技氛圍。從其他車間加工好的毛坯材料，經(jīng)過這個車間的“加工”后，走向世界各地。由美國、中國、歐盟聯(lián)合研發(fā)的國際熱核變實驗堆(俗稱人造太陽)項目的高性能鎢鉬關(guān)鍵部件，就來自這個車間，它能夠承受一億度的瞬間高溫。更是成為火箭的核心部件的搖籃。車間編程室里的科研和技術(shù)人員負責編輯程序，輸送給加工中心，工人把毛坯放在從德國和美國引進的五軸加工中心指定的位置，機器就會自動將毛坯切割成造型各異的鎢鉬產(chǎn)品。大型車床區(qū)域?qū)ｉT切割用于加工藍寶石的鎢坩堝，由于坩堝產(chǎn)品質(zhì)地堅硬，在切割過程中易碎，他們改變切割刀的材質(zhì)，將傳統(tǒng)的切割刀改成鎢合金刀，使刀片更加鋒利，切割更加完美。

　　目前，這個車間又開辟出無人化加工區(qū)域，自主研發(fā)的機械手正在試驗中。但見機械手靈巧地將毛坯拿到一臺加床上加工，在等待的間隙，又把材料送到另外一臺機床上。普通的鎢鉬加工，一只機械手可以同時看管2至4臺機床，效率是人工的兩倍，而且精確度大大提高。明年，將正式投入使用。