據(jù)盤存數(shù)據(jù)統(tǒng)計，山西鋁業(yè)10月份燒結法氧化鋁產(chǎn)量完成16153噸，再創(chuàng)投產(chǎn)以來最好水平，提前兩個月實現(xiàn)“決戰(zhàn)四個月”單月產(chǎn)量目標，已達到年產(chǎn)19萬噸生產(chǎn)水平，燒結法產(chǎn)量攻關工作又邁出了堅實的一步。

　　在當前鋁土礦獲取困難、礦石品位下降、液堿價格高漲的情況下，山西鋁業(yè)把燒結法產(chǎn)量攻關作為重點工作，上下樹立“一盤棋”思想，各工序密切配合，嚴控核心指標，努力消除燒結法生產(chǎn)短板，實現(xiàn)了燒結法產(chǎn)量歷史新突破。一是生產(chǎn)組織保障到位，由氧化鋁分公司領導牽頭，每天早上現(xiàn)場召開燒結法調(diào)配、燒成、熟料溶出三個車間負責人碰頭會，安排當天生產(chǎn)檢修工作任務;每周召開燒結法攻關會，及時協(xié)調(diào)解決困難問題。二是嚴控核心技術指標，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行。在礦石、石灰供應不穩(wěn)，物料成分波動較大的不利條件下，以赤泥調(diào)配為核心，加強作業(yè)條件管控，實行三班統(tǒng)一操作管理，10月份熟料堿比、鈣比合格率與1-9月份平均值相比分別提高12%和10.5%，均創(chuàng)歷史最好水平。三是創(chuàng)新一體化管理機制，根據(jù)生產(chǎn)任務、物料指標和設備情況，統(tǒng)一協(xié)調(diào)一期配灰與調(diào)配配鈣、一期供泥與燒結排泥等系統(tǒng)物料平衡，統(tǒng)籌安排燒結法三個車間主體設備檢修維護，將指標失衡、設備故障對生產(chǎn)的影響降到最低。四是持續(xù)深入開展精益生產(chǎn)管理，先后實施了熟料堿鈣比配方調(diào)整、電收塵大修、煤磨加固、沉降槽耙機及混合器改造、倒槽方式優(yōu)化等精益生產(chǎn)項目，主體設備產(chǎn)能和運轉率明顯提高，為燒結法穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)提供了可靠的設備條件。

　　下一步，山西鋁業(yè)將持續(xù)做好燒結法攻關工作，保持穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)態(tài)勢，發(fā)揮“不耗礦、轉化堿”的優(yōu)勢，進一步降低氧化鋁生產(chǎn)成本，提高企業(yè)核心競爭力。