2017年夏季，德國VDMA塑料和橡膠機械協(xié)會及其成員公司開始將“塑料和橡膠機械如何為循環(huán)經(jīng)濟作出重要貢獻”議題納入議事日程。

　　通常，塑料被視為是問題的制造者而非問題的解決者，如海洋垃圾。然而，有關(guān)塑料制品的有益應(yīng)用及其回收問題，卻很難在公眾中得到討論。

　　實際上，很多情況下，塑料是一種可以循環(huán)利用的寶貴資源，但塑料回收的潛力尚未被完全開發(fā)出來。另一方面，由回收塑料制成的塑料制品，也經(jīng)常面臨著終端消費者的接受問題。

　　在Fakuma 2017展會期間，德國VDMA塑料和橡膠機械協(xié)會訪問了 EREMA、克勞斯瑪菲-貝爾斯托夫、威猛巴頓菲爾和住友德馬格等幾家設(shè)備制造商，詢問了他們所采取的循環(huán)經(jīng)濟途徑，以及循環(huán)經(jīng)濟概念對他們的意義。

　　本著Blue Competence這一可持續(xù)發(fā)展行動倡議精神，塑料和橡膠機械的制造商們表達了對資源保護的重視。他們的目標是，不僅要認真處理好材料，還要為他們的客戶、加工商提供經(jīng)濟上具有吸引力的技術(shù)解決方案。

　　VDMA董事總經(jīng)理Thorsten Kühmann解釋說：“在我們看來，循環(huán)經(jīng)濟已開始在高效率的生產(chǎn)中得到體現(xiàn)，這不僅涉及到節(jié)省材料，還涉及到對能源的高效利用。在展示有助于循環(huán)經(jīng)濟取得成功的具體應(yīng)用方面，F(xiàn)akuma提供了很好的機會。通過展示，我們不僅要證明，哪些塑料已經(jīng)能夠得到回收利用，而且還要證明，今天高質(zhì)量的產(chǎn)品可以采用回收塑料來制造。”

　　通過對話和整體協(xié)商來優(yōu)化工藝

　　EREMA 集團CEO Manfred Hackl表示：“我更喜歡將塑料行業(yè)的有效的回收經(jīng)濟比作是相互連接的齒輪。從產(chǎn)品設(shè)計開始，直到生產(chǎn)結(jié)束，只有通過對話溝通，才有可能將回收整合到現(xiàn)有的工藝鏈中。因此，對于EREMA 集團而言，我們也不能放棄必要的主動交流。作為EREMA的核心競爭力，擠出工藝既不能脫離于分揀或洗滌，也不能脫離于采用回收料制成想要的最終產(chǎn)品?！盚ackl認為，一些政治措施，如歐盟的循環(huán)經(jīng)濟一攬子計劃、品牌榜樣以及諸如Ellen MacArthur倡議等，是促使循環(huán)經(jīng)濟概念在塑料行業(yè)中得到重視的重要驅(qū)動力。

　　在Fakuma展會中，EREMA重點展示了旨在提高回收材料質(zhì)量的技術(shù)，最新的進展涉及改善過濾和氣味，以及對智能應(yīng)用程序的補充。著眼未來，EREMA將通過整體協(xié)商來優(yōu)化生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)塑料附加值的最大化。從最初的概念到工廠投入使用，EREMA將為需要訂制回收解決方案的客戶提供建議，為此，自動化、工藝優(yōu)化和可追溯性將發(fā)揮日益重要的作用。

　　將回收料制成適合高端應(yīng)用的高質(zhì)量再混料

　　Fakuma展會中，克勞斯瑪菲-貝爾斯托夫展示了如何將回收的塑料廢棄物變成高端應(yīng)用的再混料。所展示的樣機將聚乙烯、聚丙烯碎料回收物加工成再混料，這些碎料可以是填埋的廢料，也可以是均質(zhì)的DSD 廢料。

　　克勞斯瑪菲-貝爾斯托夫雙螺桿擠出機產(chǎn)品管理負責人Carl-Philip Pöpel 介紹了這項新技術(shù)的優(yōu)勢：“迄今為止，將回收料制成配混料需要兩臺擠出設(shè)備，現(xiàn)在只需一步即可完成。我們?nèi)∠酥虚g的再生料造粒步驟，這不僅降低了能源成本，還減少了熱影響，因為我們只對回收料進行一次熔化。這就是為什么我們能夠為高端應(yīng)用生產(chǎn)高質(zhì)量的再混料?！?

　　盡可能少地將資源投入到塑料加工循環(huán)中

　　在塑料行業(yè)中，回收與成功的循環(huán)經(jīng)濟同樣重要！通常，審視塑料制品的生產(chǎn)工藝至關(guān)重要，也很值得。注塑機制造商威猛巴頓菲爾的CEO Georg Tinschert表示：“作為機器制造商，我們將自身看作是整個循環(huán)經(jīng)濟中的一部分。我們認為我們的主要貢獻是盡可能少地將資源投入到生產(chǎn)循環(huán)中，以確保在生產(chǎn)中盡可能多地節(jié)省原材料?！?為了從技術(shù)上解決這些問題，威猛巴頓菲爾在設(shè)備中應(yīng)用了最先進的驅(qū)動技術(shù)。作為標配，電動或伺服液壓技術(shù)確保了盡可能少地使用一次能源?！巴ㄟ^進一步應(yīng)用我們的智能控制技術(shù)，這種效果還可以得到增強，因為這項技術(shù)使得機器中釋放的制動能得到了回收利用。”此外，威猛巴頓菲爾還提供有助于減少材料用量的技術(shù)，如制造薄壁部件的技術(shù)，或者用氣體取代部分塑料的氣輔注塑成型技術(shù)。

　　工藝穩(wěn)定、廢料少且設(shè)備利用率高

　　注塑機制造商住友德馬格也明確表達了其在有效的驅(qū)動技術(shù)和較低的材料用量方面作出的努力。“利用我們新一代的電動注塑機，我們達到了出色的能量平衡?！弊∮训埋R格執(zhí)行委員會CEO Gerd Liebig解釋說，“不僅如此，高精密的生產(chǎn)工藝還允許以較低的廢料生產(chǎn)出復雜的技術(shù)部件。”

　　多年來，住友德馬格一直積極響應(yīng)VDMA 的Blue Competence倡議?！拔覀冋J為，循環(huán)經(jīng)濟概念是實現(xiàn)更加可持續(xù)發(fā)展的很好動力源。就整個價值鏈而言，我們的客戶及我們客戶的客戶，將生產(chǎn)過程納入到可持續(xù)性的討論中正變得日益重要?！盠iebig說道，“作為設(shè)備供應(yīng)商，我們還可以通過尋求客戶處理回收料的需求，來使我們的機器完美地適合于加工各種不同的材料，從而為改變塑料的形象提供幫助?！?

　　此外，住友德馬格還特別強調(diào)了提高設(shè)備利用率的重要性：較少的停機和維護，意味著減少了對本地化服務(wù)的需求，這也有助于節(jié)省資源。