軋輥是使(軋材)金屬產(chǎn)生塑性變形的工具，是決定軋機效率和軋材質(zhì)量的重要消耗部件。軋輥是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件，利用一對或一組軋輥滾動時產(chǎn)生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時的動靜載荷，磨損和溫度變化的影響。

　　一、軋輥是如何分類的?

　　軋輥是使(軋材)金屬產(chǎn)生塑性變形的工具，是決定軋機效率和軋材質(zhì)量的重要消耗部件。軋輥是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件，利用一對或一組軋輥滾動時產(chǎn)生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時的動靜載荷，磨損和溫度變化的影響。

　　軋輥種類很多，常用的軋輥材料分類有鑄鋼軋輥，鑄鐵軋輥和鍛造軋輥三種。其中鑄鋼軋輥和鑄鐵軋輥均屬于鑄造軋輥，都是鑄造成型，只是鑄造材料不同罷了。

　　鑄造軋輥：是指將冶煉鋼水或熔煉鐵水直接澆注成型這一生產(chǎn)方式制造的軋輥種類。

　　鍛造軋輥：是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的軋輥的加工方法。

　　二、軋輥都用于哪些機器?

　　軋輥根據(jù)輥身不同的硬度，所用場合也不同：(1)軋輥輥身硬度約為HRC30-40，用于開胚機、大型型鋼軋機的粗軋機等;(2)軋輥輥身硬度約在HRC60-85，用于薄板、中板、中型型鋼和小型型鋼軋機的粗軋機及四輥軋機的支撐輥;(3)軋輥輥身硬度約在HRC85-100，就用于冷軋機。

　　三、各種材料的軋輥的加工工藝是什么?

　　(1)鑄鐵軋輥的加工工藝：冶煉—鑄造—軟化處理—粗加工—熱處理(提高硬度)—精加工—探傷檢驗—成品。

　　(2)鑄鋼軋輥的加工工藝：以合金鑄鋼軋輥為例：冶煉—鑄造—粗加工—熱處理—精加工—性能、探傷等檢測—成品。

　　(3)鍛鋼軋輥的加工工藝：以冷軋工工作輥為例：精選原材料→EBT初煉→LF精煉→真空脫氣→澆注成型→電渣重熔→鍛造→球化退火→粗加工→調(diào)質(zhì)(淬火+高溫回火)→半精加工→探傷檢測→預(yù)熱處理→雙頻淬火→冷處理→低溫回火→精加工→硬度、超聲波及金相→包裝出廠。

　　四、加工軋輥時常出現(xiàn)的問題?

　　目前，軋輥企業(yè)為了獲得軋機的工作效率和降低軋輥的消耗，多采用高硬度的軋輥，也正是由于軋輥的硬度提高，給加工軋輥的機械廠帶來難度。大型企業(yè)均采用數(shù)控機床加高硬度軋輥，但小型企業(yè)還是采用普通車床加工軋輥，加工過程中常出現(xiàn)機床振動大，車削困難和表面光潔度不好等問題，影響加工效率和加工質(zhì)量。

　　五、如何選擇刀具加工高硬度的軋輥?

　　隨著刀具行業(yè)的不斷研究，先后推出了硬質(zhì)合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具(CBN刀具)，下面就根據(jù)研發(fā)順序簡單介紹一下。

　　對于高硬度軋輥的加工，首先采用的是硬質(zhì)合金刀具，由于軋輥輥身硬度一般在HRC45以上，尤其是部分合金鑄鐵/鑄鋼，硬度可達HSD90以上，硬質(zhì)合金根本就加工不動。之后推出的是陶瓷刀具，陶瓷刀具各方面的加工性能都高于硬質(zhì)合金刀具，但唯一的缺點就是脆性大，并且部分大型軋輥是鑄造件，難免會出現(xiàn)鑄造缺陷(如硬質(zhì)點，夾砂，氣孔等)，遇到以上問題易崩刀，加工效果不好。之后通過刀具行業(yè)的不斷研發(fā)，研制出立方氮化硼刀具，硬度高于硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀具，雖然脆性大，但相比于陶瓷刀具還是較抗沖擊的。但加工高硬度的軋輥，加工效果還是不理想。之后華菱超硬研制的非金屬粘合劑立方氮化硼刀具BN-K1牌號和BN-S20牌號，與傳統(tǒng)的CBN刀具相比增加了韌性，使加工高硬度軋輥的效率得到提高。

　　華菱超硬非金屬粘合劑立方氮化硼刀具BN-K1牌號適合高硬度鑄鐵軋輥的加工，非金屬粘合劑立方氮化硼刀具BN-S20牌號適合高硬度鑄鋼/鍛鋼軋輥的加工。不僅硬度高，耐磨性好，而且解決了硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀具加工高硬度軋輥時出現(xiàn)的刀具不耐磨或崩刀的問題。遇到鑄造缺陷時刀具正常加工，不會出現(xiàn)劇烈磨損或崩刃現(xiàn)象。以下是華菱超硬非金屬粘合劑立方氮化硼刀具BN-K1牌號和BN-S20牌號的切削參數(shù)表。

　　華菱非金屬粘合劑立方氮化硼刀具BN-K1牌號和BN-S20牌號的加工材質(zhì)及切削參數(shù)表

　　加工材質(zhì)推薦切削參數(shù)及CBN刀具牌號

　　切削線速度

　　Vc(m/min)吃刀深度ap(mm)進給量

　　Fr(mm/r)常用CBN刀具牌號

　　鑄鐵軋輥

　　(硬度：HRC35—68)35-120(粗加工)1-100.15-0.7BN-K1

　　60-180(精加工)≤10.05-0.35

　　鑄鋼軋輥

　　(硬度：≥ 45HRC)50-150(粗工)1-100.15-0.7BN-S20

　　60-250(精加工)≤10.05-0.35

　　六、軋輥長時間的工作導(dǎo)致失效，失效后的軋輥如何修復(fù)?

　　軋輥質(zhì)量直接影響軋機的工作效率、軋制產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量、軋輥的消耗等。并且軋輥作為軋鋼過程中的一個重要消耗部件,在正常的軋制過程中,會因很多原因遭到破壞。尤其熱軋軋輥的工作環(huán)境更為惡劣。其中軋輥的主要失效形式有裂紋、剝落和斷裂(如下圖)等,其中任何一種失效形式都會影響軋輥使用壽命。

　　目前，在一般鋼鐵企業(yè)，軋輥由于磨損需要修復(fù)時，多采用車削或磨削方式修正輥型。這種方式對提高軋輥壽命意義不大，只是一種補救措施。一般而言，硬度越高，耐磨性越好。但軋輥硬度、耐磨性提高的同時，會導(dǎo)致韌性下降，具體使用時應(yīng)根據(jù)具體軋輥的性能要求來確定所需得到的硬度值。采用軋輥表面修復(fù)與強化的熱處理技術(shù)來提高軋輥表面硬度，減少軋輥使用的磨損量，也就是所謂的堆焊修復(fù)。被堆焊的軋輥大多是已經(jīng)磨損而不能使用的廢舊軋輥。軋輥的埋弧自動焊是應(yīng)用較普遍的方法。

　　七、軋輥堆焊時需要注意什么?

　　(1)堆焊前需先將軋輥輥身表面的疲勞層或缺陷，尤其是裂紋必須徹底清除;

　　(2)在堆焊時，為了防止裂紋的產(chǎn)生，必須先加工軋輥輥身預(yù)熱，預(yù)熱溫度根據(jù)軋輥輥及堆焊材料而定;

　　(3)焊接時堆焊成敗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要獲得理想的堆焊層必須綜合考慮某些可變因素，如：焊接電壓、焊接速度、軋輥轉(zhuǎn)速、軋輥的保溫、焊接電流、焊接材料等，對一些含碳及合金元素高的輥芯，為防止脆性區(qū)的裂紋，除一定的預(yù)熱措施外，多采用低碳低合金過渡層進行預(yù)先堆焊過渡層。

　　(4)軋輥堆焊后的緩冷、車削。為了減少由于表面和內(nèi)部冷速不一造成體積應(yīng)力而引起裂紋，要控制冷速。最后對堆焊后的軋輥進行車削加工，恢復(fù)到原有尺寸和光潔度。并且堆焊后的軋輥的性能：1)堆焊后的軋輥使用壽命普遍提高一倍以上;2)極大的降低了噸鋼成本，提高了生產(chǎn)效果;3)堆焊后的軋輥具有良好的抗裂性、耐磨性、耐冷熱疲勞性。

　　八、堆焊后如何車削軋輥恢復(fù)到原有尺寸和光潔度?

　　經(jīng)過堆焊后的軋輥輥身硬度提高，而且輥身并不規(guī)整，所以在車削時就產(chǎn)生了困難，加工堆焊后的軋輥可選擇華菱超硬刀具BN-K1牌號和BN-S20牌號，BN-K1牌號主要用于高硬度鑄鐵軋輥中，BN-S20牌號應(yīng)用于高硬度鑄鋼/鍛鋼軋輥中，具體切削參數(shù)見華菱超硬非金屬粘合劑立方氮化硼刀具BN-K1牌號和BN-S20牌號的切削參數(shù)表(問題五里面的表格)。