在日前舉辦的第四屆中國煤炭深加工及焦化產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展交流會上，與會代表就一直困擾焦化行業(yè)的污染防治難題，進(jìn)行了深入探討和交流。作為污染較重的行業(yè)，焦化行業(yè)的環(huán)保壓力在近兩年持續(xù)加大，創(chuàng)新發(fā)展、綠色發(fā)展已成為行業(yè)和企業(yè)的共識。

　　焦炭大省也是霧霾大省

　　焦炭是傳統(tǒng)的煤化工產(chǎn)品，我國焦炭產(chǎn)量占世界焦炭總產(chǎn)量的68%以上。據(jù)統(tǒng)計(jì)，截至2015年，國內(nèi)焦炭總產(chǎn)能已達(dá)6.5億噸，行業(yè)平均產(chǎn)能利用率約68.9%，而焦炭產(chǎn)業(yè)集中的省份，往往也是霧霾嚴(yán)重高發(fā)的地區(qū)。

　　中國環(huán)科院大氣污染控制技術(shù)研究中心主任劉宇表示，我國的焦化行業(yè)屬于大氣污染較重的行業(yè)，污染源主要來自于配煤和粉碎工序中產(chǎn)生的含塵廢氣，煉焦、熄焦工序中產(chǎn)生的含二氧化硫、氮氧化物、硫化氫、揮發(fā)性有機(jī)物等廢氣，回收工序產(chǎn)生的含硫銨粉塵、硫化氫、苯類等污染廢氣。

　　劉宇認(rèn)為，僅就2015年環(huán)保部統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來看，焦化行業(yè)主要污染物煙粉塵、二氧化硫、氮氧化物每年的排放量分別為28.3萬噸、36.5萬噸、24.6萬噸，占全國工業(yè)煙粉塵、二氧化硫、氮氧化物排放量比例分別為1.9%、2.1%、1.7%。這反映出焦化行業(yè)的環(huán)保形勢十分嚴(yán)峻，亟待新型治污技術(shù)的出現(xiàn)與應(yīng)用。

　　不同環(huán)節(jié)減排措施不同

　　業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，當(dāng)前焦化行業(yè)面臨的環(huán)保問題主要為焦?fàn)t煙氣塵、二氧化硫的排放控制;氮氧化物、VOCs等控制技術(shù)不成熟或成本高;無組織控制較弱。在不同的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，需采用不同的減排措施。

　　中國煉焦行業(yè)協(xié)會會長崔丕江認(rèn)為，煉焦企業(yè)應(yīng)同步配套密閉儲煤設(shè)施以及煤轉(zhuǎn)運(yùn)、煤粉碎、裝煤、推焦、熄焦、篩焦、硫銨干燥等抑塵除塵設(shè)施。焦化企業(yè)生產(chǎn)裝置及儲罐應(yīng)同步建設(shè)尾氣凈化處理設(shè)施。

　　熱回收焦?fàn)t企業(yè)應(yīng)配套建設(shè)煙氣脫硫、除塵設(shè)施，并同步建設(shè)脫硫廢渣處置設(shè)施，使脫硫廢渣得到無害化處理。焦?fàn)t煤氣濕式氧化法脫硫廢液需配套建設(shè)提鹽設(shè)施或其他有效廢液處理設(shè)施，使脫硫廢液得到無害化處理。

　　在談及備煤系統(tǒng)廢氣及控制措施時(shí)，中國煉焦行業(yè)協(xié)會專家委員會首席專家楊文彪說，焦化企業(yè)普遍采用貯煤塔集塵并設(shè)置除塵器，捕集的粉塵又返回貯煤塔內(nèi)，而粉碎機(jī)室可采用集塵并設(shè)置除塵器，在揚(yáng)塵場所則應(yīng)設(shè)灑水抑塵設(shè)施，防止煤塵逸散造成二次揚(yáng)塵。

　　劉宇認(rèn)為，焦?fàn)t爐體的主要污染物有煙塵、二氧化硫、二氧化氮等，來源于焦?fàn)t裝煤孔蓋、上升管蓋及爐門等的連續(xù)性泄漏。因此，應(yīng)通過提高爐體密閉性，減少煙塵外逸，來治理煉焦工序的污染。而在裝煤過程中從裝煤孔逸出的大量煙塵呈陣發(fā)性排放，可采用捕塵裝置進(jìn)行收集后，送入地面除塵站凈化處理。

　　環(huán)保部環(huán)境工程評估中心石化部主任助理劉志學(xué)表示，焦?fàn)t煙囪排放的大氣污染物為焦?fàn)t加熱時(shí)煤氣燃燒產(chǎn)生的廢氣，其特點(diǎn)是有組織高架點(diǎn)源連續(xù)性排放，控制辦法是經(jīng)脫硫脫硝系統(tǒng)凈化后由煙筒排放。而熄焦、貯焦系統(tǒng)排放的大氣污染物主要為焦塵，控制措施可采用設(shè)置捕塵裝置和除塵器進(jìn)行凈化處理。

　　技術(shù)耦合消除治污缺陷

　　然而，當(dāng)前的治污技術(shù)都存在各自的短板。

　　中國工程院院士楊啟業(yè)指出，目前我國焦化廠煤氣凈化系統(tǒng)普遍采用了流程短、投資省的HPF法脫硫脫氰技術(shù)。HPF法是以煤氣中的氨為堿源，對苯二酚、酞菁化合物及硫酸亞鐵為復(fù)合催化劑，脫除焦?fàn)t煤氣中的氫氰酸和硫化氫的濕式液相催化氧化脫硫脫氰技術(shù)。該技術(shù)脫除效率高，投資和運(yùn)行費(fèi)用低，但有處理煤氣量較小、需多套并聯(lián)使用、硫黃品質(zhì)低、熔硫操作環(huán)境差、產(chǎn)生脫硫廢液且處理難度大等缺點(diǎn)。

　　湖北思博盈環(huán)?？萍脊煞萦邢薰靖倍麻L張先龍介紹說，焦化廠干法脫硝常見選擇性催化還原法（SCR）。但由于焦?fàn)t煙氣在220℃——280℃之間，達(dá)不到電廠高溫SCR脫硝催化劑的活性反應(yīng)溫度，因此有的企業(yè)采用消耗部分焦?fàn)t煤氣補(bǔ)燃加熱廢氣進(jìn)行脫硝，也有企業(yè)使用中低溫催化進(jìn)行SCR脫硝，效果都不理想。而濕法脫硝是將煙氣中一氧化氮轉(zhuǎn)化為二氧化氮，用吸收劑進(jìn)行吸收脫除，但普遍存在廢液處理難、易腐蝕和難以長期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運(yùn)行等問題。

　　“這些治理技術(shù)都是各有所長，企業(yè)可以通過技術(shù)耦合，達(dá)到既消除煙氣和污染物、又充分利用煙溫和污染物熱值的目的。”劉宇說。

　　中國煤炭加工利用協(xié)會會長張紹強(qiáng)也認(rèn)為，未來污染防治技術(shù)發(fā)展方向?qū)A向于多類污染物協(xié)同控制技術(shù)、環(huán)境微干擾控制與副產(chǎn)物商品化技術(shù)，焦化企業(yè)應(yīng)綜合采用各種治污技術(shù)，以降低治理成本。