十九大報告指出“著力解決突出環(huán)境問題。構(gòu)建政府為主導(dǎo)、企業(yè)為主體、社會組織和公眾共同參與的環(huán)境治理體系”。11月中旬，在貴陽召開的涂附磨具分會專家委員會上，圍繞行業(yè)面臨的突出的環(huán)保問題，多位專家委員發(fā)言，分析行形勢，交流經(jīng)驗和體會，分享企業(yè)在節(jié)能減排、環(huán)境達標方面成熟的技術(shù)和做法，為推進行業(yè)綠色發(fā)展建言獻策。

　　關(guān)于企業(yè)的環(huán)保問題，幾年前我說過，如果現(xiàn)在是“選作題”的話，那么將來肯定是“必作題”，但沒想到“必作題”來得這么快。對于環(huán)保，我們企業(yè)準備得比較早，而且從一開始就沒有給自己留后路。目前，執(zhí)行排放標準對我們來說已不是問題，工廠所有的廢水全部進行了處理，首先是對7種不同的廢水進行了分類，比如洗地的、洗桶的、洗釜的、反應(yīng)釜儲灌洗氣的， 還有蒸餾出來的水、貼面紙的廢水等，針對每一種廢水都有一種不同的解決方案，這些廢水處理過后全部再回收利用，這大概用了三年時間。目前，每個月的廢水處理量在450噸到500噸。如果自己不及早準備，及早想辦法，如按現(xiàn)在處理廢水的成本4700元/噸，我們廠肯定要關(guān)門了。

　　在具體做法上，是把所有的污染源先進行分析分類，然后按照輕重緩急全部做了處理，包括每一個儲氣的罐、反應(yīng)釜、排氣鍋爐等一共大小27個，現(xiàn)在增加到29個，呼吸口全部都沒有直接排空的。在能耗方面，我們把甲醛反應(yīng)熱脫出來的氫作為氣鍋爐燃料，現(xiàn)在生產(chǎn)的能耗大概40%多通過脫氫裝置的燃燒鍋爐提供。另外利用化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的差熱和低壓蒸汽用來發(fā)電;明年可以做到甲醛工廠的零耗能，不用耗電，工廠自身產(chǎn)生的熱能基本上就夠用了。

　　今年已經(jīng)做到了貼面紙廠的零廢物，包括氣、水、固廢排放為零;第二個目標是明年甲醛廠零耗能，樹脂廠能耗降一半。碳排指標按行業(yè)標準算是占能耗的30%多，也就是說別人比我們要多耗一兩倍。廢水處理的商業(yè)成本是4700元/噸，我們自己廢水處理的成本不到50元/噸。由此來看，實際上我們在環(huán)保方面是賺了錢的，與研發(fā)資源的投入可能相等。前期的研發(fā)設(shè)備，一次性投資、投入很多，前前后后大約投入了3000多萬元。

　　關(guān)于固廢處理技術(shù)，我們用的是蓄熱式熱力焚化爐(RJO)。2004年上了一套，后來又上了一套，當時國內(nèi)沒有，從美國引進口。按現(xiàn)在的成本運行，根據(jù)產(chǎn)量一年攤成本270萬—330萬之間。現(xiàn)在我們自己研發(fā)的處理技術(shù)比國外技術(shù)達到的等效值更好，而且排放量比國家要求的標準還低一個數(shù)量級。

　　今年太爾經(jīng)歷了國家、省及地區(qū)大大小小的車輪式環(huán)保檢查13次，通過最后一輪檢查，整個行業(yè)的8個工廠，關(guān)了7個，就太爾幸存。我們在環(huán)保下的功夫和花的錢沒有白費。

　　我認為，環(huán)保問題最重要的一點，就是要在行業(yè)內(nèi)建立生態(tài)系統(tǒng)。企業(yè)應(yīng)有足夠的利潤空間去提升環(huán)保改善設(shè)施，否則在惡性競爭下都沒有利潤，哪有錢、精力和人去搞環(huán)保?所以前面也談到和呼吁，反傾銷或者是反不正當競爭機制這個問題。大家都有合理的利潤空間，不說暴利，至少要有利潤，才能進行技術(shù)改造和環(huán)保治理。

　　第二點就是提高環(huán)保意識。過去認為環(huán)保是花錢燒錢，可你不燒就會把自己燒了，沒有其它路可走。所以我們算了一下，我們投入環(huán)保的錢基本上也都掙回來了，搞環(huán)保不一定都賠錢，做好資源的再生再利用，也不是想象的那么難，關(guān)鍵是要有決心，做到以上兩點，企業(yè)的環(huán)保問題就一定可以解決。