近年來，全球范圍內(nèi)正面臨著能源緊缺和環(huán)保壓力，隨著信息、互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的快速發(fā)展，提升高耗能行業(yè)的生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)能效監(jiān)測(cè)評(píng)估與優(yōu)化控制系統(tǒng)的智能化、數(shù)字化成為了各國(guó)政府和企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。

　　近日，863計(jì)劃先進(jìn)制造技術(shù)領(lǐng)域“數(shù)字化智能化鋁合金熔鑄生產(chǎn)線及能效監(jiān)測(cè)系統(tǒng)研究”課題通過了專家組的技術(shù)驗(yàn)收。

　　在國(guó)家863計(jì)劃的支持下，天津立中合金集團(tuán)有限公司與機(jī)械科學(xué)研究總院、等科研院所及企業(yè)合作，開展了數(shù)字化智能化鋁合金熔鑄生產(chǎn)線及能效監(jiān)測(cè)系統(tǒng)研究，構(gòu)建了適合于鋁合金熔鑄行業(yè)的能效評(píng)價(jià)指標(biāo)體系和鋁合金工序能效理論分析模型，設(shè)計(jì)了面向連續(xù)加料與蓄熱燃燒新工藝流程的熔鑄生產(chǎn)線、搭建了具有實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集與能效分析功能的MES（ManufacturingExecutionSystem，制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)）平臺(tái)；實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線的原材料LIBS（Laser-InducedBreakdownSpectroscopy，激光元素光譜分析）在線識(shí)別與成分定標(biāo)、基于專家系統(tǒng)的智能配料、全流程的實(shí)時(shí)能效監(jiān)控、空燃比與煙氣氧含量的雙層結(jié)構(gòu)模型預(yù)測(cè)優(yōu)化控制等，通過系統(tǒng)優(yōu)化后生產(chǎn)綜合能效提高了10.13%；配料一次性命準(zhǔn)率達(dá)到93.28%。

　　該成果突破了鋁合金熔鑄工業(yè)流程復(fù)雜、自動(dòng)化程度低、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化程度低的現(xiàn)狀，實(shí)現(xiàn)了熔鑄流程關(guān)鍵參數(shù)的在線監(jiān)測(cè)、科學(xué)決策與有效調(diào)控三大功能，提升了鋁合金熔鑄行業(yè)的智能化控制能力和水平,顯著提高了生產(chǎn)效率并降低了能耗。目前，該項(xiàng)目成果已經(jīng)在天津立中與廣東隆達(dá)進(jìn)行了萬噸級(jí)生產(chǎn)線得到示范應(yīng)用。