1.1提高密封件規(guī)格端面質(zhì)量

　　密封唇口與結(jié)合面的接觸狀況，是影響密封效果的關(guān)鍵。當(dāng)軸頸表面過于粗糙，穿過薄薄的油膜與密封唇口易干接觸，從而導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)密封圈磨損，因此要控制密封件表面粗糙度及硬度。在低轉(zhuǎn)速、潤滑良好且污染程度較小的工況下，允許降低軸頸的硬度。與旋轉(zhuǎn)密封圈相配合的軸頸表面應(yīng)為非螺旋線的表面。

　　造成軸頸表面螺旋線的原因是：精修砂輪時，修整器上金剛石的運動軌跡是螺旋線，因此在砂輪表面形成螺旋線。這樣，在加工軸頸時砂輪就會在軸頸的表面形成螺旋線，此螺旋線會在軸轉(zhuǎn)動時刮傷密封面影響密封圈的密封效果，故建議采用切入式磨削軸頸的加工方法。

　　1.2裝配前應(yīng)檢查密封零件質(zhì)量

　　安裝旋轉(zhuǎn)密封圈前，必須先檢查旋轉(zhuǎn)密封圈的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)唇口有缺隙和裂口、橡膠老化、彈簧生銹或失效等，均不能使用。同時，必須嚴(yán)格控制旋轉(zhuǎn)密封圈安裝孔的公差。

　　如果孔徑過大，旋轉(zhuǎn)密封圈與孔之間就會有間隙，造成漏油;相反，如果孔徑過小，旋轉(zhuǎn)密封圈就會變形，無法使用。

　　1.3合理更換液壓油(潤滑油)

　　工程機械系統(tǒng)使用液壓油狀況，受到機械的摩擦作用，加上攪動剪切和空氣的侵入，容易氧化變質(zhì)、形成大量磨粒，一旦進入旋轉(zhuǎn)密封圈配合面將引起旋轉(zhuǎn)密封圈泄漏。

　　建議新設(shè)備在二次試機時應(yīng)換油，使初期經(jīng)劇烈磨損而產(chǎn)生的微粒及時排出，所以要及時合理更換液壓油。

　　1.4整改裝配工藝

　　使用專業(yè)輔助改裝工具，確保旋轉(zhuǎn)密封圈密封處軸頸表面不被劃傷、唇口不損壞以及旋轉(zhuǎn)密封圈唇口安裝方向正確。在不同的情況下，其安裝要求不同。在直孔且端面經(jīng)過加工的情況下，安裝工具須將旋轉(zhuǎn)密封圈壓至加工面，在安裝孔帶臺階的情況下，安裝工具須將旋轉(zhuǎn)密封圈壓至臺階的端面;在直孔且端面不加工的情況下，安裝工具必須將旋轉(zhuǎn)密封圈壓至軸的端面。

　　1.5密封件材質(zhì)質(zhì)量重要性

　　當(dāng)使用旋轉(zhuǎn)密封圈主要是為了防止?jié)櫥瑒┝魇r，旋轉(zhuǎn)密封圈的密封唇應(yīng)向內(nèi)安裝。若主要是防止污染物進入時，密封唇應(yīng)向外安裝。在有較多的灰塵或雨水等環(huán)境中使用時，應(yīng)采用有副唇的旋轉(zhuǎn)密封圈。因此材質(zhì)方面選用硅橡膠密封件，其次再選用氟橡膠、NBR橡膠的密封材料。另外，還要注意控制機器的振動和主軸的偏心量，減小漏油的概率。