在制藥生產(chǎn)過程中，干燥是關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。如今隨著技術(shù)的快速進(jìn)步，用于制藥生產(chǎn)的干燥設(shè)備品種越來越多。據(jù)了解，噴霧干燥機(jī)是將原料用霧化器分散成霧滴，并用熱空氣(或其他氣體)與霧滴直接接觸的方式而獲得粉粒狀產(chǎn)品的一種干燥過程，干燥速度快，生產(chǎn)過程簡化，具有良好的分散性，流動(dòng)性和溶解性，是目前制藥生產(chǎn)中使用較廣泛的干燥機(jī)之一。

　　噴霧干燥的霧化裝置一般有離心式、壓力式以及氣流式。離心式霧化器其離心盤的傳動(dòng)軸分處干燥室內(nèi)外，防止軸封之細(xì)粒脫落比較困難；壓力式霧化系統(tǒng)其料液要經(jīng)過高壓泵壓送，運(yùn)作時(shí)活塞與缸體的磨擦及連桿的密封都會(huì)影響料液之潔凈。比較之下氣流霧化因霧化用的空氣以及料液在進(jìn)塔之前均可先經(jīng)潔凈過濾，濾除其所夾帶之顆粒(包括細(xì)菌)，故而比較適宜藥品干燥。

　　據(jù)了解，目前我國的噴霧干燥行業(yè)已有一定的企業(yè)數(shù)量和生產(chǎn)規(guī)模，在制藥行業(yè)也得到較廣泛應(yīng)用。但是，時(shí)代正在不斷進(jìn)步，國家對藥品質(zhì)量要求也越來越高，噴霧干燥機(jī)生產(chǎn)企業(yè)仍須通過吸收國外先進(jìn)技術(shù)、創(chuàng)新提升產(chǎn)品品質(zhì)，并按照高品質(zhì)、低能耗、環(huán)保型的要求進(jìn)行研究及調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，才能滿足生產(chǎn)需求。筆者獲悉，近年來國內(nèi)外噴霧干燥設(shè)備的開發(fā)方向，主要有以下幾種趨勢：

　　1、幾種傳熱形式綜合應(yīng)用，使之在噴霧干燥的不同階段發(fā)揮各種傳熱形式的優(yōu)勢，使設(shè)備更加合理。

　　2、設(shè)備的大型化開發(fā)。噴霧干燥設(shè)備的放大技術(shù)能保證實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，大型化研究是今后噴霧干燥設(shè)備的發(fā)展方向之一。

　　3、噴霧干燥設(shè)備專用化。噴霧干燥設(shè)備是非標(biāo)設(shè)備，這已是人所共知的，之所以是非標(biāo)設(shè)備主要是處理的物料物性及產(chǎn)品要求差異很大，所以有真對性的設(shè)計(jì)噴霧干燥設(shè)備更能發(fā)揮其作用，從技術(shù)至經(jīng)濟(jì)均有一定意義。

　　4、多級(jí)及組合噴霧干燥系統(tǒng)的開發(fā)。不同型式的噴霧干燥設(shè)備可以適用不同的物料或可以適用物料不同的噴霧干燥階段，組合噴霧干燥可以最大限度地優(yōu)化噴霧干燥過程，使噴霧干燥系統(tǒng)更加合理。

　　5、設(shè)備的多功能化。現(xiàn)在的噴霧干燥設(shè)備已不僅僅局限于噴霧干燥操作，有時(shí)還將粉碎、分級(jí)、甚至加熱反應(yīng)集于一機(jī)之中，大大縮短生產(chǎn)工藝流程，使設(shè)備呈多功能化。

　　噴霧干燥機(jī)具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好，生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥機(jī)空氣經(jīng)過濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。

　　但是在生產(chǎn)過程中，噴霧干燥設(shè)備也仍具有一定的局限性，如噴霧干燥塔排風(fēng)溫度過高會(huì)使物料色澤變深，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使物料發(fā)生變色甚至變性，這一現(xiàn)象在粉體生產(chǎn)過程中比較多見。因此隨著我國醫(yī)藥工業(yè)的快速發(fā)展，國家對制藥質(zhì)量要求越來越嚴(yán)格的條件下，企業(yè)需要不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，努力實(shí)現(xiàn)設(shè)備的改造升級(jí)，推動(dòng)設(shè)備向智能化、多功能化、專用化、大型化等方向發(fā)展。如在實(shí)踐中引入程序控制變頻給料的方法，可以穩(wěn)定排風(fēng)溫度，減少浪費(fèi)。