去除鎂錠表面附著的雜質(zhì)和增加防氧化膜層的過程。鎂是耐腐蝕性能差的金屬之一，鎂錠表面暴露在大氣中極易遭受腐蝕。此外，粘附在鎂錠表面的一些雜質(zhì)如無機(jī)氯鹽熔劑、電解質(zhì)等還會(huì)強(qiáng)烈地腐蝕鎂。因此，精煉產(chǎn)出的鎂錠必須經(jīng)過適當(dāng)?shù)谋砻娣雷o(hù)處理，以減少鎂錠在貯存期間的腐蝕損失。鎂錠表面處理的方法隨其貯存時(shí)間長(zhǎng)短和用戶的要求而異。

　　鎂錠外觀要求：表面平整，光滑發(fā)亮，無黑色氧化點(diǎn)，無明顯収縮孔

　　從環(huán)保角度考慮，精鎂酸洗用硫酸酸洗更好，原因是因?yàn)橄跛釙?huì)產(chǎn)生氣體氮氧化物，污染大氣 。

　　酸洗的流程

　　1.酸洗準(zhǔn)備：

　　1.1工具準(zhǔn)備：天車、不銹鋼籠、酸洗池、硫酸；

　　1.2安全準(zhǔn)備：膠手套、安全距離

　　2.配酸：

　　2.1將酸洗池全部用清水清洗數(shù)次，以保證池內(nèi)無垃圾、雜物、灰塵；

　　2.2將清水池注水到四分之三處；

　　2.3將酸洗池內(nèi)注水，按照相應(yīng)比例標(biāo)準(zhǔn)配制酸洗液，至酸洗池的四分之三；

　　3.裝錠：

　　3.1將不銹鋼籠放在推車上；

　　3.2往不銹籠內(nèi)裝鎂錠；

　　3.3將推車推到天車下面；

　　3.4啟動(dòng)天車，將不銹鋼籠吊起，慢慢移到到酸洗池上面；

　　4.酸洗：

　　4.1將鎂錠輕輕浸入酸洗池；

　　4.2保證鎂錠沉浸在酸洗池中間，不冒頭，不沉底；

　　4.3鎂錠在酸洗池浸泡50-60秒；

　　4.4啟動(dòng)吊車，慢慢將鎂錠吊上，并慢慢移到清洗池（一）

　　5.清洗（一）：

　　5.1將鎂錠慢慢下沉到清洗池水中間；

　　5.2啟動(dòng)吊車，使鎂錠在在清洗池中不停上下移動(dòng)五次，每次均使鎂錠，不冒頭，不沉底；

　　5.3啟動(dòng)吊車，將鎂錠上移，并慢慢移動(dòng)到清洗池（二）；

　　6.清洗（二）：

　　6.1將鎂錠慢慢下沉到清洗池水中間；

　　6.2啟動(dòng)吊車，使鎂錠在在清洗池中不停上下移動(dòng)五次，每次均使鎂錠，不冒頭，不沉底；

　　6.3啟動(dòng)吊車，將鎂錠上移，并慢慢移動(dòng)到作業(yè)臺(tái)前；

　　6.4慢慢將鎂錠放下；

　　7.烘干：

　　7.1某些酸洗廠采用烘干，某些酸洗廠采用自然晾干；

　　7.4將鎂錠放置于卡板上，準(zhǔn)備包裝；

　　8注意：

　　8.1操作工或員工必須與酸洗池保持1M以上距離，防止硫酸濺出傷人；

　　8.2鎂錠必須浸入池中酸或水中，不得露出液面；

　　8.3熱鎂錠不能進(jìn)入酸洗池；

　　8.4洗好的鎂錠必須先置于通風(fēng)、干燥地段，放好，待2小時(shí)后才能打包；

　　酸洗的選擇

　　近期內(nèi)使用的鎂錠，一般將其刷凈并鏟除夾渣后，用塑料包裝即可直接送給用戶。一般幾個(gè)月使用的鎂錠，采用上述硫酸酸洗法酸洗打包后使用。

　　短期（1年左右）存放的鎂錠，一般將其刷凈后置于含Na2CO32%——4%的熱堿液中，于343——353K溫度下浸泡20min以上；然后用清水洗滌40s以上，再在含K2Cr2O72g/L的重鉻酸鉀液中，于333——343K溫度下鍍膜5——10s。鍍膜的鎂錠先經(jīng)真空干燥，接著在由凡士林60%、石蠟40%組成的油中、于343K溫度下浸泡后，即可用油紙包裝后存放。由于目前客戶極少如此長(zhǎng)時(shí)間存放，所以大部分采用酸洗法打包采購(gòu)。