2018年4月23日，由中國一重承制的紅沿河5號(hào)機(jī)組首臺(tái)（套）百萬千瓦級(jí)核電蒸汽發(fā)生器在核電石化公司圓滿收官并發(fā)運(yùn)。

　　核電蒸汽發(fā)生器是核電站最為關(guān)鍵的主要設(shè)備之一。蒸汽發(fā)生器與反應(yīng)堆壓力容器相連，不僅直接影響電站的功率與效率，而且在進(jìn)行熱量交換時(shí)，還起著阻隔放射性載熱劑的作用，對(duì)核電站安全至關(guān)重要。因此，蒸汽發(fā)生器的一級(jí)安全等級(jí)、I類抗震類別、一級(jí)規(guī)范級(jí)別和Q1級(jí)的質(zhì)量要求，以及材料和制造的高技術(shù)含量均為當(dāng)代制造業(yè)之最。

　　面對(duì)難題。中國一重核電石化公司在總結(jié)國內(nèi)外先進(jìn)制造經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，依靠科技創(chuàng)新、管理創(chuàng)新和質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，不斷向制造過程專業(yè)化、流程化、自動(dòng)化、信息化、綠色化發(fā)展轉(zhuǎn)型，自主攻克了多個(gè)制造難關(guān)，實(shí)現(xiàn)了管板鎳基帶極堆焊、水室封頭不銹鋼堆焊、安全端焊接、管板BTA加工等關(guān)鍵工序全部一次合格。同時(shí)，掌握和突破了壓力容器、穩(wěn)壓器、泵殼等核島主設(shè)備制造等多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，形成了一套具有自身特點(diǎn)的制造工藝和制造流程，保證了蒸發(fā)器的高質(zhì)量制造。

　　首臺(tái)（套）核電蒸汽發(fā)生器的成功研制，不僅開創(chuàng)了中國一重自主研制核電蒸汽發(fā)生器的先河，而且進(jìn)一步拓展了中國一重承制核島主設(shè)備等領(lǐng)域，對(duì)于中國一重實(shí)現(xiàn)核電重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化、增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭力和成為國際一流的核島主設(shè)備制造基地奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　核電蒸汽發(fā)生器（steam generator，sg）是核島 內(nèi)的三大設(shè)備之一，是壓水堆核電廠一回路、二回路的邊界，它將反應(yīng)堆 產(chǎn)生的熱量傳遞給蒸汽發(fā)生器二次側(cè)，產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)一、二級(jí)汽水分離器干燥后推動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電。

　　它是核電站最為關(guān)鍵的主要設(shè)備之一。蒸汽發(fā)生器與反應(yīng)堆壓力容器相連，不僅直接影響電站的功率與效率，而且在進(jìn)行熱量交換時(shí)，還起著阻隔放射性載熱劑的作用，對(duì)核電站安全至關(guān)重要。因此，蒸汽發(fā)生器的一級(jí)安全等級(jí)、I類抗震類別、一級(jí)規(guī)范級(jí)別和Q1級(jí)的質(zhì)量要求，以及材料和制造的高技術(shù)含量均為當(dāng)代制造業(yè)之最。