雙螺桿泵作業(yè)原理

　　螺桿泵是使用螺桿的反轉(zhuǎn)來吸排液體的。中心螺桿為自動(dòng)螺桿，由原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)反轉(zhuǎn)， 兩頭的螺桿為從動(dòng)螺桿，隨自動(dòng)螺桿作反向旋轉(zhuǎn)。主、從動(dòng)螺桿的螺紋均為雙頭螺紋。

　　因?yàn)楦髀輻U的彼此嚙合以及螺桿與襯筒內(nèi)壁的緊密配合，在泵的吸進(jìn)口和排出口之間， 就會(huì)被分隔成一個(gè)或多個(gè)密封空間。跟著螺桿的滾動(dòng)和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷構(gòu)成，將吸入室中的液體封入其間，并自吸入室沿螺桿軸向接連地推移至排出端，將封閉在各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋反轉(zhuǎn)時(shí)被不斷向前推動(dòng)的景象那樣，這就是螺桿泵的基本作業(yè)原理

　　三螺桿泵結(jié)構(gòu)圖和作業(yè)原理

　　三螺桿泵主要是由固定在泵體中的襯套（泵缸）以及安插在泵缸中的自動(dòng)螺桿和與其嚙合的兩根從動(dòng)螺桿所組成。三根相互嚙合的螺桿，在三螺桿泵泵缸內(nèi)按每個(gè)導(dǎo)程構(gòu)成為一個(gè)密封腔，造成吸排口之間的密封。渠成泵業(yè)

　　三螺桿泵作業(yè)時(shí)，因?yàn)閮蓮膭?dòng)螺桿與自動(dòng)螺桿左右對(duì)稱嚙合，故作用在自動(dòng)螺桿上的徑向力徹底平衡，自動(dòng)螺桿不接受曲折負(fù)荷。從動(dòng)螺桿所受徑向力沿其整個(gè)長(zhǎng)度都由泵缸襯套來支承，因而，不需要在外端另設(shè)軸承，基本上也不接受曲折負(fù)荷。在作業(yè)中，螺桿外圓外表和泵缸內(nèi)壁之間構(gòu)成的一層油膜，可防止金屬之間的直接接觸，使螺桿齒面的磨損大大減少。

　　三螺桿泵作業(yè)時(shí)，兩頭別離作用著液體的吸排壓力，因而對(duì)螺桿要發(fā)生軸向推力。關(guān)于壓差小于10千克力/cm2的小型泵，可以選用止推軸承。此外，還經(jīng)過自動(dòng)螺桿的中心油孔將高壓油引進(jìn)各螺桿軸套的底部，從而在螺桿下端發(fā)生一個(gè)與軸向推力方向相反的平衡推力。螺桿泵和其它容積泵一樣，當(dāng)泵的排出口徹底封閉時(shí)，泵內(nèi)的壓力就會(huì)上升到使泵損壞或使電動(dòng)機(jī)過載的危險(xiǎn)程度。所以，在泵的吸排口處，就有必要設(shè)置安全閥。

　　三螺桿泵的軸封，一般選用機(jī)械軸封，并可根據(jù)作業(yè)壓力的高低采納不同的方法。

　　消防水泵裝置標(biāo)準(zhǔn)

　　1.裝置前查看水泵的無缺狀況。

　　2.泵裝置方位應(yīng)盡可能接近水源處。

　　3.泵與底座裝置有兩種方法，一種是直接裝在水泥基礎(chǔ)上的剛性銜接，另一種是選用JGD型減振器裝置的柔性銜接。

　　4.直接裝置可將泵安放基礎(chǔ)上墊高30——40毫米（預(yù)備充填水泥漿之用），然后進(jìn)行校對(duì)，并穿好地腳螺栓，充填水泥砂漿，經(jīng)3——5天水泥干涸后，從頭校對(duì)，待水泥徹底干涸后，擰緊地腳螺栓的螺母。

　　5.裝置管路時(shí)，進(jìn)、出水管路都應(yīng)有各自的支承，不該使泵的法蘭接受過大的管路分量。

　　6.水泵用于有吸程場(chǎng)合，進(jìn)水管端應(yīng)裝有底閥，并且進(jìn)出口管路不該有過多彎道，一起不得有漏水、漏氣現(xiàn)象存在。

　　7.在進(jìn)口管路上裝有過濾網(wǎng)，以防雜質(zhì)進(jìn)入葉輪內(nèi)部。濾網(wǎng)的有效面積應(yīng)是進(jìn)水管面積的3——4倍，以保證液體的自在疏通。

　　8.為了保護(hù)和使用方便安全，在泵的進(jìn)、出口管路上各裝有一只調(diào)理閥及泵出口鄰近裝置一只壓力表，以保證在額外范圍內(nèi)作業(yè)，保證泵的正常作業(yè)和使用壽命。

　　9.進(jìn)口如需擴(kuò)徑銜接，請(qǐng)選用偏疼異徑管道接頭。

　　機(jī)組的起動(dòng)、作業(yè)和泊車

　　一、起動(dòng)

　　1.泵組用于有吸程場(chǎng)合 ，即進(jìn)口為負(fù)壓時(shí)，應(yīng)先向管路中進(jìn)行灌水或用真空泵引水，使水充滿整個(gè)泵和進(jìn)口管路，留意進(jìn)口管路有必要密封，不得有漏氣現(xiàn)象存在。（起動(dòng)前禁止無進(jìn)水起動(dòng)，有必要先進(jìn)水，后起動(dòng)）

　　2.用手滾動(dòng)轉(zhuǎn)子幾圈，使軸承光滑并查看泵內(nèi)葉輪和密封環(huán)作業(yè)有無碰擦，如轉(zhuǎn)不動(dòng)，不該起動(dòng)，直到找出毛病原因中止。

　　3.封閉出口管上的閘閥及壓力計(jì)旋塞，以減小起動(dòng)電流。

　　4.試起動(dòng)，電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)和泵上的箭頭指向共同，翻開計(jì)旋塞。

　　5.當(dāng)轉(zhuǎn)子到達(dá)正常作業(yè)后，壓力計(jì)顯示出壓力時(shí)，逐步翻開出口閘閥，調(diào)理至所需工況。

　　二、作業(yè)

　　1.泵組在運(yùn)時(shí)，有必要留意調(diào)查外表讀數(shù)，盡量使泵在銘牌規(guī)定的流量揚(yáng)程鄰近作業(yè)，謹(jǐn)防大流量作業(yè)。

　　2.定時(shí)查看電機(jī)電流值不該超越額外電流。

　　3.泵組的軸承溫度不得高于75℃，并不得超越外界溫度35℃。

　　4.泵組在開端作業(yè)時(shí)應(yīng)放松填料壓蓋，當(dāng)脹大石墨或填料徹底脹大后再調(diào)整到適宜的程度。

　　5.易損件磨損過大應(yīng)及時(shí)替換。

　　6.發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，當(dāng)即停機(jī)查看原因。

　　三、停機(jī)

　　1.封閉出水管路上的閘閥，封閉真空表旋塞。

　　2.中止電機(jī)，然后封閉壓力計(jì)旋塞。

　　3.如有冬天冰冷季節(jié)，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂。

　　4.長(zhǎng)時(shí)間中止使用，應(yīng)將泵拆開，清洗上油，妥善保管。