軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體降低其運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的摩擦系數(shù)的同時(shí)保證其回轉(zhuǎn)精度。滾珠軸承是輕工業(yè)機(jī)械行業(yè)中最為常見(jiàn)的軸承的一種，將球形合金鋼珠安裝在內(nèi)鋼圈和外鋼圈的中間，以滾動(dòng)方式來(lái)降低動(dòng)力傳遞過(guò)程中的摩擦力和提高機(jī)械動(dòng)力的傳遞效率。下面億達(dá)渤潤(rùn)石化簡(jiǎn)單介紹下滾珠軸承的加工方法：

　　一、軸承套圈的加工

　　1、鍛造加工鍛造加工是軸承套圈加工中的初加工，也稱毛坯加工。

　?。?）套圈鍛造加工的主要作用是：

　　(a)獲得與產(chǎn)品形狀相似的毛坯，從而提高金屬材料利用率，節(jié)約原材料，減少機(jī)械加工量，降低成本。

　　(b)消除金屬內(nèi)在缺陷，改善金屬組織，使金屬流線分布合理，金屬緊密度好，從而提高軸承的使用壽命。

　?。?）鍛造方式：一般是在感應(yīng)加熱爐、壓力機(jī)、擴(kuò)孔機(jī)和整形機(jī)組成連線的設(shè)備體進(jìn)行流水作業(yè)。

　　2、退火套圈退火的主要作用是：

　　高碳鉻軸承鋼的球化退火是為了獲得鐵素體基體上均勻分布著細(xì)、小、勻、圓的碳化物顆粒的組織，為以后的冷加工及最終的淬回火作組織準(zhǔn)備。

　　3、車削加工車削加工是軸承套圈的半成品加工，也可以說(shuō)是成型加工。

　?。?）車削加工的主要作用是：

　　(a)使加工后的套圈與最終產(chǎn)品形狀完全相同。

　　(b)為后面的磨削加工創(chuàng)造有利條件。

　?。?）車削加工的方法：

　　(a)集中工序法：在一臺(tái)設(shè)備上完成所有車削工序的小批量生產(chǎn)。

　　(b)分散工序法：在一臺(tái)設(shè)備上完成某一種車削工序的大批量生產(chǎn)。

　　4、熱處理熱處理是提高軸承內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵加工工序

　?。?）熱處理的主要作用是：

　　(a)通過(guò)熱處理使材料組織轉(zhuǎn)變，提高材料機(jī)械性能。

　　(b)提高軸承內(nèi)在質(zhì)量（耐磨性、強(qiáng)韌性），從而提高軸承壽命。

　　（2）熱處理的方法：高碳鉻軸承鋼熱處理過(guò)程包括淬火和低溫回火。

　　5、磨削加工磨削加工是軸承套圈和滾子加工中的最終加工，稱為成品加工。

　　（1）磨削加工的主要作用是：

　　(a)使套圈的尺寸精度和形狀精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

　　(b)為軸承裝配提供合格的套圈。

　?。?）磨削加工方法：一般采用分散工序法加工，也可把多臺(tái)設(shè)備通過(guò)上、下料裝置連接組成生產(chǎn)流水線加工，提高生產(chǎn)效率。

　　二、軸承滾珠的加工方法

　　1.制胚：用各種工藝方法制作出各種球狀毛坯。

　　2.粗磨：把球狀毛坯放入與毛坯尺寸相匹配的、上下兩個(gè)帶多道尺寸相同的同心環(huán)狀、截面為三角形磨槽的磨盤中加入磨削油和粗磨料，上磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)下磨盤不動(dòng)。

　　3.清洗：每完成一次粗磨均要將粘在球表面的磨削油和粗磨料殘余洗凈。

　　4.細(xì)磨：將完成粗磨的毛坯投入細(xì)磨機(jī)，加入低粘度超精研磨油和細(xì)磨料磨至標(biāo)準(zhǔn)尺寸;

　　5.拋光：工藝過(guò)程與粗磨、細(xì)磨類似。

　　三、軸承裝配

　　軸承裝配是軸承生產(chǎn)過(guò)程中的最后工序，對(duì)軸承性能具有重要的影響。按不同的技術(shù)要求，把經(jīng)過(guò)多種工序加工的零件（外圈、內(nèi)圈、滾子和保持架）裝配成裝配成各種精度、各種游隙和其他特殊要求的軸承產(chǎn)品。

　　以上就是滾珠軸承的加工方法，改進(jìn)加工工序各環(huán)節(jié)的工藝可以有效提高產(chǎn)品的質(zhì)量。在加工過(guò)程中使用專用超精研磨油可以大幅度的提高工件精度和加工效率，并且對(duì)人體、工件、設(shè)備、環(huán)境沒(méi)有危害，在實(shí)際應(yīng)用中得到國(guó)內(nèi)外客戶的一致好評(píng)。