今年以來，河鋼石鋼深入開展“質(zhì)量年”活動，推動以產(chǎn)線為單位的高端產(chǎn)品增量。圍繞“軸承鋼上檔次”，河鋼石鋼提出所有軸承鋼生產(chǎn)都要按照SKF3的質(zhì)量控制水平來組織。面對第一階段“高標準軸承SKF3質(zhì)量控制標準生產(chǎn)符合率實現(xiàn)40%”的目標，河鋼石鋼煉鋼廠一群年輕人，用學識和技術(shù)全力鋪設(shè)產(chǎn)線服務(wù)高端客戶“快車道”，在促進高端產(chǎn)品增量的同時，也不斷提升著自己對高端鋼種的駕馭和控制能力。

　　4月8日晚上，煉鋼廠煉鋼一段副段長、“85后”的霍彥鵬披星戴月地走上冶煉平臺。平臺上，霍彥鵬駐立良久，仔細地觀察著煉鋼工的各種操作，默默記錄下細節(jié)和要點后，才快步走進主控室。四年多的產(chǎn)線工作經(jīng)歷讓他養(yǎng)成了隨手記錄工作要點的好習慣，而這個好習慣也讓他得以快速成長成熟。

　　“按計劃，從今天起1號轉(zhuǎn)爐和2號轉(zhuǎn)爐要交替生產(chǎn)高標準軸承鋼，這個鋼種對氧含量和鈦含量的要求十分嚴苛?！被魪i說。開展了一年多的“質(zhì)量雙提升”活動使河鋼石鋼高端軸承鋼的冶煉技術(shù)有了很大提升，鋼中氧含量和鈦含量達到了國內(nèi)一流水平。今年初，他們又自我加壓，提出了“高標準軸承鋼全部遵照SKF3的質(zhì)量控制技術(shù)生產(chǎn)”的目標。

　　在不久前對客戶的走訪中，霍彥鵬得知，客戶在要求軸承鋼高純凈度的基礎(chǔ)上，又提出了更高要求——爐次間的成分也要穩(wěn)定?；魪i快速響應(yīng)客戶需求，創(chuàng)新性地提出“利用班前班后半小時，加強班與班之間技術(shù)交流，規(guī)范、統(tǒng)一高標準軸承鋼在不同班次間冶煉手法”的建議。

　　4月9日一早，煉鋼廠精煉一段副段長、“85后”的祖衡卻無暇顧及身后的一切，他正目不轉(zhuǎn)睛地盯著精煉爐觀察精煉渣的冶煉情況，這已是他“盯”在產(chǎn)線上的第12個小時了?！拔邑撠熖幚砭珶掃^程中的各種異常情況，確保精煉爐密封效果和精煉還原氣氛。”

　　這時候，當日夜班的技術(shù)質(zhì)量報表生成完畢，數(shù)據(jù)顯示，SKF3高標準軸承鋼鋼中氧含量、鈦含量和鈣含量均達到控制標準，看來，祖衡一宿的努力并沒有白費。

　　4月10日傍晚，煉鋼廠連鑄一段副段長、32歲的李凱心中喜悅的升騰，由他負責的“大方坯連鑄機使用多孔水口”工作取得了實質(zhì)性進展?！白钭屛腋吲d的還是多孔水口在SKF3高標準軸承鋼澆鑄中的成功使用，這標志著我們SKF3的生產(chǎn)水平又邁上了一個新臺階。”李凱說，他要把這些經(jīng)驗寫進正在完善中的多孔水口快換操作手冊。