電主軸是近十年在數(shù)控機床領(lǐng)域出現(xiàn)的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術(shù)，它是高速數(shù)控機床的“核心”部件，它的性能直接決定了機床的高速加工性能。

　　由于電主軸是高速精密元件，定期維護是非常有必要的。電主軸定期維護如下：

　　1、電主軸的軸向跳動一般要求為0.002mm(2μm)，定期檢測2次。

　　2、電主軸內(nèi)錐孔的徑向跳動一般要求為0.002mm(2μm)，定期檢測2次。

　　3、電主軸芯棒遠端(250mm)徑向跳動一般要求為：0.012mm(12μm)，定期檢測2次。

　　4、蝶形彈簧的漲緊力要求為：16——27KN(以HSK63為例)定期檢測2次。

　　5、伸出的距離為：10.5±0.1mm(以HSK63為例定期檢測4次。

　　主軸高速旋轉(zhuǎn)時發(fā)熱嚴重的分析及處理過程：

　　電主軸運轉(zhuǎn)中的發(fā)熱和溫升問題始終是研究的焦點。電主軸單元的內(nèi)部有兩個主要熱源：一是主軸軸承，另一個是內(nèi)藏式主電動機。

　　電主軸單元凸出的問題是內(nèi)藏式主電動機的發(fā)熱。由于主電動機旁邊就是主軸軸承，如果主電動機的散熱問題解決不好，還會影響機床工作的可靠性。主要的解決方法是采用循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)，分外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)兩種，冷卻介質(zhì)可以是水或油，使電動機與前后軸承都能得到充分冷卻。

　　主軸軸承是電主軸的核心支承，也是電主軸的主要熱源之一。當前高速電主軸，大多數(shù)采用角接觸陶瓷球軸承。因為陶瓷球軸承具有以下特點：

　?、儆捎跐L珠重量輕，離心力小，動摩擦力矩小。

　　②因溫升引起的熱膨脹小，使軸承的預緊力穩(wěn)定。

　?、蹚椥宰冃瘟啃。瑒偠雀撸瑝勖L。由于電主軸的運轉(zhuǎn)速度高，因此對主軸軸承的動態(tài)、熱態(tài)性能有嚴格要求。合理的預緊力，良好而充分的潤滑是保證主軸正常運轉(zhuǎn)的必要條件。

　　采用油霧潤滑，霧化發(fā)生器進氣壓為0.25——0.3MPa，選用20#透平油，油滴速度控制在80——100滴/min。潤滑油霧在充分潤滑軸承的同時，還帶走了大量的熱量。前后軸承的潤滑油分配是非常重要的問題，必須加以嚴格控制。進氣口截面大于前后噴油口截面的總和，排氣應順暢，各噴油小孔的噴射角與軸線呈15o夾角，使油霧直接噴入軸承工作區(qū)。

　　電主軸維修工藝的要點：

　　1、根據(jù)電主軸的損壞情況，測量靜態(tài)、動態(tài)徑向跳動及抬起間隙和軸向竄動量。

　　2、用自制的專用工具拆卸電主軸。清洗并測量轉(zhuǎn)子擺差和磨損情況。

　　3、選配軸承。每組軸承的內(nèi)孔及外徑的一致性誤差均要≤0.002——0.003mm，與套筒的內(nèi)孔保持0.004——0.008mm的間隙；與主軸保持0.0025——0.005mm的間隙。在實際作業(yè)中，以雙手大拇指能將軸承推入套筒的配合為較好。過緊會引起軸承外環(huán)變形，軸承溫升過高，過松則降低磨頭的剛度。

　　4、軸承的清潔，是保證軸承正常工作及使用壽命的重要環(huán)節(jié)，切勿用壓縮空氣吹轉(zhuǎn)軸承，因壓縮空氣中的硬性微粒會使?jié)L道拉毛。

　　5、圓錐軸承或角接觸球軸承一定注意軸承安裝方向，否則達不到回轉(zhuǎn)精度要求。整個裝配過程采用專用工具，以消除裝配誤差，保證裝配質(zhì)量。

　　6、當套筒內(nèi)孔變形、圓度超差，或與軸承配合過松時，可采用局部電鍍法進行補償再研磨至要求，軸頸處也可采用此法。

　　7、電主軸上的圓螺母、油封蓋等零件的端面分別與軸承內(nèi)外環(huán)的端面緊密接觸，因而其螺紋部分與端面的垂直度要求很高，可以采用涂色法檢查接觸情況。若接觸率<80%，可研磨端面，使之達到垂直度要求。此項工作很重要，它的精度會影響磨床主軸接長桿的徑向跳動，從而影響到磨削工件的表面粗糙度。

　　8、裝配后的電主軸進行軸向調(diào)整（調(diào)整時用拉簧秤測量），同時應測量靜態(tài)、動態(tài)徑向跳動及抬起間隙，直至達到裝配工藝要求。

　　9、在機器實際運轉(zhuǎn)條件下，排除裝配、機器運轉(zhuǎn)時的熱變形等因素的影響，在一定轉(zhuǎn)速下，應用動平衡儀對轉(zhuǎn)子進行動平衡。