7月24日，安徽耐科擠出科技股份有限公司的研發(fā)試驗車間，車間技術(shù)人員正在操作平臺輸入數(shù)據(jù)，一鍵召喚后，這臺長6米寬1米的工業(yè)機器人開始自動對異型材進(jìn)行堆垛、套袋、包裝，整個流程一氣呵成。

作為全球第二大塑鋼異型材模具制造商，耐科公司一直致力于為塑鋼異型材生產(chǎn)企業(yè)提供高精密度專用模具。在國外客戶生產(chǎn)現(xiàn)場，該公司售后人員發(fā)現(xiàn)，對于異型材的包裝仍然停留在半自動甚至人工包裝階段，勞動強度大、人力成本高。在機器換人的大趨勢下，該公司敏銳地發(fā)現(xiàn)智能化、自動化包裝將成為新的產(chǎn)業(yè)增長點。為攻克這一行業(yè)共性技術(shù)難題，2015年耐科公司實施安徽省重大科技專項“異型材柔性智能包裝生產(chǎn)線開發(fā)”?！斑@項新技術(shù)從研發(fā)立項到實現(xiàn)科技成果轉(zhuǎn)化，只用了10個月時間，通過機器換人，客戶反響很好?！蹦涂乒靖笨偨?jīng)理黃戎表示。

科技成果轉(zhuǎn)化是驗證企業(yè)創(chuàng)新成效的唯一標(biāo)準(zhǔn)?！敖?jīng)過重大科技專項的歷練，我們科研人員的想法已經(jīng)發(fā)生變化，他們意識到在實驗室發(fā)明創(chuàng)造很牛的技術(shù)和做出讓市場認(rèn)可的產(chǎn)品是兩回事?！表椖恐鞒秩撕鸶f，只有做出比別人更好的產(chǎn)品才會被市場接受。耐科的科技專項從立項伊始，即選擇了一條“政、產(chǎn)、學(xué)、研、用”結(jié)合的道路，并在管理模式上進(jìn)行了探索和創(chuàng)新，通過科學(xué)、合理的規(guī)劃和分工，大大推進(jìn)了項目的實施進(jìn)度。如針對異型材自動堆垛、自動套袋等關(guān)鍵技術(shù)難題，耐科公司與中科院合肥物質(zhì)研究院開展了聯(lián)合攻關(guān)，成功研制自動輸送機器人、堆垛機器人、套袋機器人和在線打包機器人并成功進(jìn)行系統(tǒng)集成，全球首創(chuàng)了物料靜止不動、打包機運動的新型智能打包模式。

具體到創(chuàng)新模式，黃戎介紹，由市科技局牽頭，耐科等產(chǎn)學(xué)研用單位參與，專項組織成立了“工作推進(jìn)組”，將從事機械系統(tǒng)設(shè)計、控制系統(tǒng)設(shè)計、軟件系統(tǒng)設(shè)計的單位匯聚在這個平臺。

同時，邀請第三方機構(gòu)和目標(biāo)客戶參與測試，針對投入市場前的產(chǎn)品進(jìn)行包括硬件、軟件、仿真、模擬等技術(shù)檢驗，通過創(chuàng)新鏈與產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同、上下游對接支撐的方式確保了創(chuàng)新成果產(chǎn)業(yè)化。產(chǎn)學(xué)研合作也為企業(yè)積累了寶貴的人才資源，在專項的實施過程中，公司一批優(yōu)秀青年科技人才快速成長、脫穎而出。

智能包裝系列機器人一經(jīng)面世，即受到客戶的歡迎，與耐科公司現(xiàn)有的塑料異型材特種模具系列形成了完整的產(chǎn)業(yè)鏈，成為耐科公司新的經(jīng)濟增長點。“以前我們只有前端的模具一個拳頭，現(xiàn)在有了后端的智能包裝，兩個拳頭可以同時出擊。”黃戎表示。（楊竹青）