進(jìn)入新世紀(jì)以來，為了進(jìn)一步彌補我國礦產(chǎn)金屬資源短缺、緩解供需緊張矛盾，在國家一系列支持和規(guī)范產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策指引下，中國再生金屬產(chǎn)業(yè)充分利用國際資源快速發(fā)展，貿(mào)易比例占全球有色金屬廢料的一半以上，跨國配置資源的國家或地區(qū)達(dá)到80多個，累計進(jìn)口銅鋁廢料1億多噸，生產(chǎn)再生有色金屬產(chǎn)品近7000萬噸。其中，利用進(jìn)口含銅廢料生產(chǎn)的再生銅占總量的70%以上；利用進(jìn)口含鋁廢料生產(chǎn)的再生鋁占總量的近55%。實現(xiàn)了快速利用國際有色金屬廢料資源做大我國再生有色金屬產(chǎn)業(yè)的階段性奮斗目標(biāo)，為有色金屬材料滿足經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展需求作出了積極的貢獻(xiàn)。

　　去年以來，國家進(jìn)一步加強(qiáng)生態(tài)文明建設(shè)，全面禁止洋垃圾入境，推進(jìn)固體廢物進(jìn)口管理制度改革。zui近，中美貿(mào)易開戰(zhàn)，鋁合金廢料進(jìn)口受到了限制，嚴(yán)重影響了長期依賴進(jìn)口廢料進(jìn)行生產(chǎn)的企業(yè)。面對這些挑戰(zhàn)，我們應(yīng)當(dāng)認(rèn)清國內(nèi)鋁合金廢料市場的供給格局，通過提高資源利用效率，排除貿(mào)易戰(zhàn)影響，把模糊了的視線矯正清晰，把漏掉和浪費的資源找回來，讓更多的鋁廢料資源快速回到生產(chǎn)企業(yè)，使中國再生鋁產(chǎn)業(yè)由依賴進(jìn)口拉動發(fā)展轉(zhuǎn)向自給自足健康發(fā)展。

　　鋁合金廢料市場

　　鋁可以無限循環(huán)利用，回收鋁所需的能源比生產(chǎn)原鋁低約95％，減少排放90%以上。鋁自1888年開始生產(chǎn)以來，累計生產(chǎn)約10億噸，其中75％仍然在循環(huán)使用。由于鋁根據(jù)市場需要加工成消費品或工業(yè)產(chǎn)品，因此鋁廢料是由“新”和“舊”兩種廢料形態(tài)組成。鋁在鍛造和鑄造產(chǎn)品的過程中會產(chǎn)生新的廢料，從報廢產(chǎn)品或所有類型的廢棄產(chǎn)品中回收舊廢料。另外還有一種，就是常常被忽視、覺得不太重要的渣滓（鋁灰）。

　　由于鋁的經(jīng)濟(jì)價值很高，所以鋁的回收率一直很高，鋁在建筑和運輸領(lǐng)域以及包裝行業(yè)的易拉罐回收率zui高可達(dá)95％。2017年，全球鋁總產(chǎn)量9484.8萬噸，其中利用廢料生產(chǎn)金屬鋁（再生鋁或二次鋁）3098.6萬噸，占32.7%；利用氧化鋁生產(chǎn)（原生鋁）6382.6萬噸，占67.3%。

　　很明顯，鋁消費量較高的國家也是鋁廢料產(chǎn)生zui多的國家，目前世界鋁廢料主要集中在美國、歐盟、中國這三個區(qū)域。其中歐美很大一部分優(yōu)質(zhì)廢料在內(nèi)部回收以制造新的鋁材，由于包裝和汽車的使用壽命相對短，廢料的回收率和回收速度快，所以這其中多余的部分就出口，以前中國是歐美破碎汽車鋁合金廢料主要的進(jìn)口國。

　　美國——鋁生產(chǎn)和消費歷史zui悠久的國家，也是世界鋁合金廢料資源zui豐富的地區(qū)。它除了滿足國內(nèi)二次鋁生產(chǎn)所需廢料外，每年還出口200萬噸廢料，占全球廢料供應(yīng)總量的三分之一。2016年，美國金屬鋁消費總量953.8萬噸，其中再生鋁532.5萬噸，占鋁金屬消費總量的55.8%。2016年，美國生產(chǎn)再生鋁650.8萬噸。其中，利用新廢料生產(chǎn)197.2萬噸，占30.3%；利用舊廢料生產(chǎn)453.6萬噸，占69.7%。

　　歐盟——占全球鋁消費量的15％以上，鋁的消費主要集中在德國、英國、法國、意大利四國，這是世界上zui大的汽車制造商的所在地，全球鋁工業(yè)的發(fā)展在很大程度上取決于這個市場。2016年，歐盟金屬鋁消費總量1023.1萬噸，其中再生鋁462萬噸，占金屬消費總量的44.8%。2016年，歐盟生產(chǎn)再生鋁528.8萬噸。其中，利用新廢料生產(chǎn)176.7萬噸，占33.4%；利用舊廢料生產(chǎn)352.1萬噸，占66.6%。

　　中國——世界上zui大的鋁生產(chǎn)國，從2001年起鋁產(chǎn)量一直位居世界第 一。2016年，我國原鋁產(chǎn)量占全球的54.4％，鋁消費總量4251.8萬噸，其中再生鋁995.2萬噸，占金屬消費總量的23.4%。2016年，中國生產(chǎn)再生鋁850.7萬噸。其中，利用舊廢料生產(chǎn)306萬噸，占36%；利用新廢料生產(chǎn)545萬噸，占64%。

　　被忽略和遺忘的事實

　　隨著中國金屬鋁儲蓄量的不斷增加，中國鋁合金廢料產(chǎn)生量也在不斷增長，僅從2001——2016年計算，中國累計生產(chǎn)電解鋁2.3億噸，人均消費量24公斤，人均儲量130公斤。鋁合金廢料進(jìn)口量從2010年的285萬噸下降至2016年的192萬噸，進(jìn)口量不到廢料供應(yīng)總量745萬噸的30％。

　　盡管廢料進(jìn)口在逐年減少，但有些情況還是被忽略了，那就是從2010年開始中國已經(jīng)進(jìn)入鋁的報廢高峰期，目前是廢料增長zui快的時期，其中鍛造鋁合金廢料占60%以上，鑄造鋁合金廢料占30%左右，總量超過1000萬噸。從理論上講，中國在這個階段已經(jīng)不再需要進(jìn)口普通廢雜鋁合金廢料作補充，但實際的情況是中國新舊廢料生產(chǎn)作業(yè)模式?jīng)]有分開，大量的變形鋁合金舊廢料和新廢料，作為廢雜鋁的稀釋料生產(chǎn)成普通鑄造鋁合金錠。這從一個側(cè)面助長了鑄造鋁合金產(chǎn)能的不斷擴(kuò)張，以及廢雜鋁合金料的進(jìn)口。很顯然，假如變形鋁合金廢料有先進(jìn)規(guī)范的循環(huán)體系，那么利用原鋁作廢雜鋁的稀釋料來生產(chǎn)普通鑄造鋁合金肯定是劃不來的，這是一個不爭的事實。

　　鋁在冶煉、加工和回收過程中要產(chǎn)生渣。2017年，我國鋁渣保守估計在420萬噸以上，其中金屬鋁的含量超過220萬噸。如果采用國際先進(jìn)工藝技術(shù)處理，其中98%（215.6萬噸）的鋁可以回收，其余氧化物可以轉(zhuǎn)化為綠色工業(yè)原料實現(xiàn)資源化循環(huán)利用。目前，國內(nèi)技術(shù)落后，鋁的回收率不到55%，氧化物無害化資源化處理技術(shù)還是空白。2017年，我國420萬噸鋁渣中僅回收了121萬噸鋁，有99萬噸鋁變成了氧化物，危廢總量由200萬噸增加到299萬噸。按噸鋁1.5萬元估算，全行業(yè)直接損失150億元。這是長期以來被中國鋁行業(yè)企業(yè)忽略的第二個重要事實。

　　提高鋁資源利用效率

　　2017年，中國從美國進(jìn)口的鋁廢料約82萬噸，占中國鋁廢料進(jìn)口總量的50％，占美國出口總量的52％。

　　很顯然，中美貿(mào)易戰(zhàn)對中國再生鋁產(chǎn)業(yè)發(fā)展構(gòu)不成威脅，中國只要把鋁的資源效率稍稍提高2個百分點，就足以取代從美國進(jìn)口數(shù)量。因此，當(dāng)前擺在中國鋁工業(yè)面前的突出問題是資源效率問題，核心是技術(shù)創(chuàng)新提高競爭力問題。

　　提高資源利用效率，要zui大限度地回收廢鋁和含鋁廢料，采用先進(jìn)的破碎和分離技術(shù)，并使其廣泛可用。應(yīng)用先進(jìn)的工藝控制技術(shù)，優(yōu)化處理不適合在再生鋁中再利用的元素及殘留物。擴(kuò)大可用鋁合金的數(shù)量，適應(yīng)更多的鋁合金廢料直接生產(chǎn)成產(chǎn)品，并在高品質(zhì)，高附加值中表現(xiàn)良好。

　　提高資源效率實現(xiàn)保級循環(huán)利用，比如利用熱擠壓技術(shù)將受污染或與鑄造合金混合的廢料分離，即利用鍛造和鑄造鋁合金固相線溫度之間的差異進(jìn)行機(jī)械分離。由于鑄造合金具有較高的合金元素含量固相線溫度低于可鍛合金，因此將鍛造和鑄造廢料的混合物加熱至低于共晶溫度的溫度，然后通過離心力將鍛造合金分離出來。利用X射線熒光（XRF）、激光誘導(dǎo)擊穿光譜（LIBS）、X射線透射（XRT）等技術(shù)組合來測定合金元素濃度，將成分不同的鍛造合金按系分開后分別熔化。

　　提高資源效率優(yōu)化工藝技術(shù)，進(jìn)一步降低能耗和熔損，減少排放，延長爐體壽命，提高合金質(zhì)量。例如通過提高熔化技術(shù)來消除殘余元素Fe、Sn、Mn和Cu等，這些元素對機(jī)械性能有害，去除需要添加某些合金元素以中和，這需要進(jìn)行更多研究，以提高回收技術(shù)的知識。新合金的制造工藝也需要相應(yīng)地進(jìn)行優(yōu)化。需要對工藝基礎(chǔ)進(jìn)行研究，以更好地了解熔化，凝固和再循環(huán)過程中發(fā)生的物理現(xiàn)象，從而為鋁生產(chǎn)商創(chuàng)建知識庫，以更好地控制其工藝。這些方面還包括以下內(nèi)容：

　　——應(yīng)繼續(xù)開發(fā)從盡可能多的產(chǎn)品中回收鋁廢料的方法；

　　——應(yīng)該采用zui具成本效益的重熔工藝的策略，包括促進(jìn)分離不需要的元素如Fe、Ni技術(shù)；

　　——應(yīng)該開發(fā)替代產(chǎn)品，如Al-Fe脫氧劑，以利用那些不能經(jīng)濟(jì)有效地用于生產(chǎn)新鋁合金的再生鋁部分；

　　——應(yīng)該認(rèn)真考慮和研究設(shè)計用于直接應(yīng)用于再生鋁的新鋁合金；

　　——應(yīng)進(jìn)行一項研究，探討增加可用于直接回收的合金數(shù)量的潛力，該研究應(yīng)更準(zhǔn)確地識別當(dāng)前和未來再生金屬含量的來源和預(yù)期的組成范圍。

　　提高資源效率實現(xiàn)渣的無害化和資源利用，鋁渣鋁灰中有鋁金屬、鹽和化合物氧化鋁，采用先進(jìn)的技術(shù)完全可以全部回收并作為無毒材料資源化再生利用。目前，鋁渣在美國、加拿大和歐洲已經(jīng)禁止填埋。鋁渣的處理具有相當(dāng)大的經(jīng)濟(jì)作用，直接影響企業(yè)的盈利能力。當(dāng)前應(yīng)當(dāng)采取的措施包括以下內(nèi)容：

　　——優(yōu)化操作工藝，阻止鋁渣氧化；

　　——縮短鋁渣運輸距離，快速封閉冷卻，防止氧化損失；

　　——在鹽的保護(hù)下處理鋁渣；——建立鹽渣處置系統(tǒng)，使鋁的回收率穩(wěn)定在98%以上，鹽能夠無限循環(huán)使用，綠色惰性氧化鋁能夠進(jìn)入下游產(chǎn)業(yè)。

　　總之，我國鋁回收的資源效率有相當(dāng)大的提升空間，創(chuàng)新重點是提高鋁廢料價值，減少降級和稀釋使用，擴(kuò)大熔化不同類型廢料的能力，建立和完善渣處理系統(tǒng)。只要這些措施到位，挽回的損失是不可估量的，這對節(jié)約資源保護(hù)生態(tài)環(huán)境，提高鋁工業(yè)企業(yè)競爭力，促進(jìn)中國再生鋁產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展具有重要意義。