設備是企業(yè)生產的基礎。企業(yè)的正常生產依賴良好的設備，只要有了完善的設備基礎，就能夠安全順利地生產。而完善的設備基礎主要體現(xiàn)以下幾個方面。

　　首先，做好設備資料的管理。設備管理資料記錄了一臺設備從規(guī)劃、設計、制造到使用、維護、改造、更新、報廢的全過程。它包括設備說明書、圖紙圖冊、技術標準、檔案以及原始記錄等。它的記錄和使用，對幫助設備管理人員更詳細地綜合評價管理費用，更準確地制訂維護和維修工藝標準，以及備品備件的選購都有很大的現(xiàn)實意義。作為設備管理人員，一方面要通過它獲取設備的管理資料，另一方面，要對它進行不斷完善和充實。

　　其次，做好設備日常維護。加強點巡檢，通過對設備運轉部件做正確詳細分析后，制訂標準（如溫度、壓力、振動、聲音、腐蝕、泄漏等），然后采用各種手段，例如聽、看、摸、嗅等，對這些部位按測定標準定人定時進行運轉正常性判定及時發(fā)現(xiàn)消除設備安全隱患。潤滑，絕大多數(shù)設備故障是因潤滑不良而加重設備磨損造成的，點檢人員應該從運轉部位速度、間隙參數(shù)、受力情況、溫升以及設備工作環(huán)境、性能等多方面考慮，以免在實際潤滑過程中，形不成油膜或油太多，起不到潤滑作用并造成污染和人力物力浪費。

　　第三，加強設備檢修質量。設備從試車生產開始，至報廢為止一般要經過三個階段：磨合期、正常使用期、性能衰退期。其使用壽命是由無形磨損程度、維護保養(yǎng)質量決定的。這需要綜合提高設備管理人員技術水平和管理水平，懂科學管理，用科學管理。多渠道、多層次提高維修人員業(yè)務能力和水平。設備發(fā)生故障后，應立即組 織人員搶修，決不能帶病作業(yè)，對于重要部位，應制訂嚴格維修標準，對維修人員給以指導和正確約束。設備維修結束后，設備管理人員和生產技術人員應一起對維修質量進行檢查。檢查項目包括結構檢查和精度檢查，即設備是否完整，有無遺漏等，精度達不到維修部位很快會發(fā)生同樣故障，因此一定要耐心進行這項工作。

　　第四，做好備品備件管理。設備管理人員首先要對備件庫存情況了如指掌，通過對其使用情況記錄的分析，掌握其使用壽命，結合生產需要適時做好備件計劃。其次備件到庫后，要組 織維修人員檢查，對不合格產品及時返回供應部門，換下的零部件能修復的盡快修復。及時的備品備件提供能大大降低設備故障對生產安全產生的影響。

　　第五，強化全員設備管理。在不少企業(yè)，存在一種誤區(qū)，認為設備管理是設備技術人員和維護維修人員的工作，與生產操作人員無關。其實生產操作人員是設備的直接使用者，他們雖然對設備的結構、原理不如維修人員專業(yè)，但他們對設備的使用性能比維修人員要熟悉得多，加之他們長年累月就在設備跟前，因此，異常事故發(fā)生前，往往是他們先知先覺，并且得以避免。所以安全生產需要全員參與管理。

　　設備管理是安全生產的保障。安全生產是企業(yè)搞好生產經營的前提，沒有安全生產，一切工作都可能是無用之功。要確保安全生產，必須有運轉良好的設備，而良好的設備管理，也就消除了多數(shù)事故隱患，杜絕了多數(shù)安全事故的發(fā)生。