近日，中鋁西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司熔鑄廠新建兩臺(tái)箱式均熱爐完成安裝、調(diào)試生產(chǎn)和驗(yàn)收等工作，順利投入規(guī)?；a(chǎn)，為降成本提供了堅(jiān)實(shí)的設(shè)備保障。
新建的兩臺(tái)箱式均熱爐為雙列平放裝料方式，不僅提高了裝料量，還減少了裝料時(shí)間。其中，合理的爐膛尺寸設(shè)計(jì)，提升了爐膛有效均熱空間利用率;采用電加熱方式，無(wú)煙氣排放，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)污染;滿足AMS2750E要求，爐溫均勻性達(dá)到±3℃，滿足均熱高端硬合金鑄錠的需求。
在兩臺(tái)箱式均熱爐的建設(shè)中，熔鑄廠和設(shè)備承建單位的技術(shù)人員克服建設(shè)中面臨的諸多困難，安全、高效、優(yōu)質(zhì)地完成了建設(shè)任務(wù)。兩臺(tái)箱式均熱爐空負(fù)荷試車和帶成品鑄錠均熱全部一次成功，為后續(xù)的試生產(chǎn)奠定了良好的基礎(chǔ)。
通過為期2個(gè)月的試生產(chǎn)，兩臺(tái)箱式均熱爐各項(xiàng)指標(biāo)不僅滿足設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)要求，且均熱用電單噸耗比老式箱式均熱爐降低用電量38%，每爐節(jié)約生產(chǎn)成本 2000元。兩臺(tái)箱式均熱爐順利地投入規(guī)模化生產(chǎn)，為熔鑄廠疏通均熱工序瓶頸提供了裝備保障。
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