我國緊固件在全球緊固件工業(yè)中占舉足輕重的地位，然而，細(xì)觀行業(yè)內(nèi)部產(chǎn)品種類、質(zhì)量等級、技術(shù)水準(zhǔn)以及資源和環(huán)境的付出與國外先進(jìn)水平相比仍有很大差距，主要表現(xiàn)為目前我國緊固件生產(chǎn)還存在“過?！迸c“短缺”的雙重壓力，近10年來，我國緊固件制造技術(shù)在與國外的設(shè)備合作過程中，技術(shù)上的提升，是無形的。但是除了代表先進(jìn)技術(shù)硬件設(shè)備可以買來，硬件設(shè)備之外的“技術(shù)時差”是中國緊固件制造技術(shù)落后的隱形因素與關(guān)鍵。

　　1.如何認(rèn)識“技術(shù)時差”

　　盡管國內(nèi)有實力的緊固件制造企業(yè)里，專業(yè)技術(shù)骨干都有很多年的從業(yè)經(jīng)驗，經(jīng)歷過“從無到有”的技術(shù)積累過程，他們會認(rèn)為很懂行，不需要再向外國人學(xué)習(xí)什么，只要有先進(jìn)的設(shè)備即可。

　　那么，為什么國外設(shè)備到了中國企業(yè)，在使用中設(shè)備的利用率和產(chǎn)品都會有很大不同呢？差距在哪里？這就是我們所說的“技術(shù)時差”，即是硬件設(shè)備以外的工藝、使用方式、生產(chǎn)管理等方面與國外的技術(shù)差距。按照國內(nèi)平均緊固件制造的水平評估，尤其是涉及復(fù)雜工藝、異型件及工藝配套的地方，其整體水平國內(nèi)與國外先進(jìn)水平存在的“技術(shù)時差”大約在10年至20年。

　　2.“技術(shù)時差”原因何在

　　a.人的思維模式，一是來源教育；二是工作經(jīng)驗。中國目前的緊固件專業(yè)技術(shù)人才，從60后到80后，教育和工作經(jīng)歷基本上“引進(jìn)、消化、吸收、改進(jìn)”模式，很難再激發(fā)出原創(chuàng)的創(chuàng)新思考，大部分人做事基于“可行的經(jīng)驗”，知其然，不知其所以然，很多可行的經(jīng)驗存在錯誤或沒有理論根據(jù)，這樣做好嗎？

　　為什么是這樣？思考這個問題的人少之又少？國內(nèi)緊固件企業(yè)拉拔車間，談到拉絲機(jī)“配模方案”時，似乎沒人不懂行，但一個很普遍的現(xiàn)象時，當(dāng)國外專家現(xiàn)場評審看到“配模方案”時，會很驚訝，他們發(fā)現(xiàn)大部分中國緊固件的拉絲“配模工藝”（都是基于現(xiàn)有豐富的實踐經(jīng)驗），邏輯上“很混亂、沒道理”，有的甚至完全不符合金屬材料加工變形理論，其結(jié)果當(dāng)然是“不可行且消耗資源或產(chǎn)品質(zhì)量不佳”，這也是國外設(shè)備到國內(nèi)用戶手中產(chǎn)品就做不好的原因之一。

　　b.國內(nèi)緊固件專家通常不同意自己的工藝技術(shù)不夠先進(jìn)，尤其是大型緊固件企業(yè)，他們在這個行當(dāng)實踐中干了30多年，滿滿的經(jīng)驗反而成了接受新思維的阻礙，不會輕易否定自己，往往對產(chǎn)品落后歸結(jié)于設(shè)備不夠先進(jìn)。事實上，每一次科學(xué)技術(shù)的突破都是一次次否定現(xiàn)有存在的過程，否定或質(zhì)疑，是創(chuàng)新的前提。

　　也就是說，如果我們讓現(xiàn)在的技術(shù)專家“穿越”到未來20年后的中國，他們還會是“那個年代”的行業(yè)專家嗎？答案是否定的。這就證明上面我們所說的“技術(shù)時差”存在。

　　3.怎樣加速縮短“技術(shù)時差”

　　首先我們應(yīng)該承認(rèn)“技術(shù)時差”的存在，怎樣加速縮短“技術(shù)時差”？有人說，要等90后或00后成為骨干的那個年代才行，從小培養(yǎng)他們的創(chuàng)新思維，那現(xiàn)在怎么辦？等嗎？

　　通常我們所認(rèn)知的“先進(jìn)國外技術(shù)”，都是指“先進(jìn)的設(shè)備”，雖然國內(nèi)很多技術(shù)人員有多年國外設(shè)備的使用經(jīng)驗，這并不能代表就了解設(shè)備的設(shè)計原理，未必可以復(fù)制或很好的吸收、改進(jìn)，在設(shè)備使用過程中，頻繁接觸的國外公司人員基本都是“售后服務(wù)”而非技術(shù)設(shè)計人員，因而學(xué)不到核心技術(shù)。

　　另外，工藝和設(shè)備是密不可分的，先進(jìn)的設(shè)備只代表“先進(jìn)”的一部分，在這里我們對工藝的理解應(yīng)該是產(chǎn)品制造過程的方方面面，包括設(shè)備的使用方法、條件、材料的前處理、配置方案、日常維護(hù)管理等等綜合的宏觀工藝，而非企業(yè)內(nèi)部“技術(shù)工藝科”的工作范疇。

　　代表先進(jìn)技術(shù)的硬件設(shè)備可以買，代表軟件的“工藝”很難買到，只能學(xué)，加速學(xué)！

　　4.“技術(shù)時差”知不足迎頭趕

　　“技術(shù)時差”是客觀存在，首先要清空自己固有觀念，即“空杯原理”，尤其是要認(rèn)同自己有差距，制造學(xué)習(xí)機(jī)會。幸運(yùn)的是，當(dāng)今工業(yè)4.0和中國制造的《2025》相得益彰，國外的很多專家就站在這個“時差的那一端”，無需穿越他們就和我們同處一個時代，四維（時間）可以變?yōu)槿S，如果我們能創(chuàng)造機(jī)會或利用機(jī)會，學(xué)習(xí)技術(shù)細(xì)節(jié)的點點滴滴，刨根問底，知其然，還要知其所以然，不是沒有可能。從現(xiàn)在開始，加速縮短“技術(shù)時差”，不再制造低端緊固件過剩的產(chǎn)品。