沖床，在我們生活中是很常見的設(shè)備，它也就是我們常說的沖壓式壓力機(jī)。對于沖床來說它通常分為沖床上模和沖床下摸以及刀壁這三個(gè)部分組成。沖床上模是整個(gè)沖模上半部，也是裝置在壓力機(jī)滑塊上的沖模。上模座是上模最上面的板狀零件，工件的時(shí)候緊貼著壓力機(jī)的滑塊，并且經(jīng)過模柄或直接與壓力機(jī)滑塊固定。下模是整副沖模的下半部，也就是裝置在壓力機(jī)工作臺(tái)面上的沖模。下模座是下模最下面的板狀零件，工作的時(shí)候直接固定在壓力機(jī)工作臺(tái)面或者是墊板上的。刃壁是沖裁凹?？兹锌诘膫?cè)壁。刃口斜度是沖裁凹模孔刃壁的每側(cè)斜度。氣墊是以緊縮空氣為原動(dòng)力的彈頂器。反側(cè)壓塊是從工作面的另一側(cè)支持單向受力凸模的零件。在國民生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比傳統(tǒng)機(jī)械加工來說有節(jié)約材料和能源，效率高，對操作者技術(shù)要求不高及通過各種模具應(yīng)用可以做出機(jī)械加工所無法達(dá)到的產(chǎn)品這些優(yōu)點(diǎn)，因而它的用途越來越廣泛。如我們用的開關(guān)插座，杯子，碗柜，碟子，電腦機(jī)箱，甚至導(dǎo)彈飛機(jī)……有非常多的配件都可以用沖床通過模具生產(chǎn)出來。下面賢集網(wǎng)小編來為大家介紹一下沖床操作規(guī)程、用途及特點(diǎn)、沖床模具的常見問題和解決方法、沖床保養(yǎng)及維修方法。

　　沖床操作規(guī)程

　　一、執(zhí)行工廠安全技術(shù)守則和本設(shè)備操作規(guī)程。

　　（1）上班前檢查沖壓工作區(qū)有無無關(guān)工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲有無松動(dòng)，模具松動(dòng)必須重新組合模具。

　?。?）當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常問題,比如異常聲響等。排除故障或修理前必須將總電源關(guān)閉。

　?。?）合模時(shí)應(yīng)停機(jī)飛輪停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行，合完模具時(shí)手動(dòng)檢查一至二次沖壓行程，無誤后方可以開機(jī)。

　?。?）物品必須嚴(yán)格按照要求擺放，不得隨意擺放。下班時(shí)如上下模具有較位或未完成合模工作應(yīng)掛嚴(yán)禁使用警示牌。下班關(guān)閉總電源，關(guān)閉供電箱。

　　二、工作前先用手搬動(dòng)飛輪數(shù)轉(zhuǎn)或電紐一開即關(guān)，不得突然起動(dòng)，并檢查下列情況。

　?。?）必須檢查機(jī)床的潤滑系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)是否正常。自帶加油泵進(jìn)行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。

　?。?）必須檢查離合器、制動(dòng)器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉(zhuǎn)運(yùn)裝置有無松動(dòng)現(xiàn)象。

　　（3）必須檢查沖頭是否能在導(dǎo)軌上自由移動(dòng)，飛輪是否跳動(dòng)，飛輪離合器是否可靠。

　?。?）必須檢查防護(hù)罩、沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復(fù)連擊情況。

　　（5）必須檢查推出器的運(yùn)作是否準(zhǔn)確，胚料是否適宜沖壓。

　?。?）必須檢查電氣接地線是否完好、可靠。

　　沖床操作規(guī)程是什么？用途及特點(diǎn)有哪些？

　　三、開車前將活銷離合器脫開，停車時(shí)先將結(jié)合脫開，方準(zhǔn)開動(dòng)或停止電機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)。

　　四、安裝沖模須注意下列幾點(diǎn)：

　?。?）上下沖模的接觸點(diǎn)必須擦拭干凈，沖模導(dǎo)軸套，不準(zhǔn)露出導(dǎo)軸桿，應(yīng)連在一起，必須將打棒裝好。

　　（2）上下沖模，必須平行，上沖頭與下模面必須垂直，沖模壓板要平整，壓板螺絲要在對稱方向擰緊。

　?。?）沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合，最大沖力不得超過本機(jī)的額定壓力。

　?。?）不準(zhǔn)用手在沖模、托板下取拿螺絲和其它物件，以防壓傷手。

　?。?）裝卸沖模、潤滑機(jī)床和檢修故障時(shí)，必須切斷電源，待飛輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)，后方可進(jìn)行

　?。?）100T以下沖床的模具裝好后，用手搬轉(zhuǎn)校對好后用紙片試沖，在試車時(shí)不準(zhǔn)用眼在刃口附近觀看。

　　五、在沖壓過程中必須執(zhí)行下列各條：

　?。?）禁止在滑塊運(yùn)行中和已踩腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置。

　?。?）禁止在操縱機(jī)構(gòu)和自動(dòng)停閉機(jī)構(gòu)運(yùn)行不正常時(shí)進(jìn)行工作。

　　（3）禁止在沖床臺(tái)面放任何東西和改變腳踏機(jī)構(gòu)或墊任何物件。

　?。?）禁止同時(shí)在沖模上放一個(gè)以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。

　?。?）禁止發(fā)現(xiàn)沖床沖擊與自動(dòng)落下有異聲時(shí)工作。

　?。?）應(yīng)經(jīng)常檢查模具情況，不得將高于閉模高度的剛性物體置于沖壓區(qū)。

　　（7）禁止工件兩片或多片重疊強(qiáng)行沖壓，每次只允許沖一件，以免造成設(shè)備、模具、損壞以及人身事故。

　?。?）禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時(shí)要用攝子與工具。

　?。?）禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。

　　(10)禁止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清洗、加油或到設(shè)備頂部觀查運(yùn)轉(zhuǎn)情況及修理。

　　沖床用途及特點(diǎn)

　　沖床廣泛應(yīng)用于電子、通訊、電腦、家用電器、家具、交通工具、(汽車、摩托車、自行車)五金零部件等沖壓及成型。

　　1、高剛性、高精度機(jī)架，采用鋼板焊接，并經(jīng)熱處理、消除了機(jī)身锝內(nèi)應(yīng)力以使設(shè)備長期穩(wěn)定工作不變形。結(jié)構(gòu)件負(fù)荷均勻，鋼性平衡。

　　2、穩(wěn)定的高精度:

　　設(shè)備主要部件曲軸、齒輪、傳動(dòng)軸等部位均經(jīng)硬化熱處理后在研磨加工都有很高的耐磨性，長期性能穩(wěn)定，確保了高精度穩(wěn)定的要求。

　　3、操作性能可靠、安全:

　　之所以操作方便、定位準(zhǔn)確是因?yàn)椴捎昧藚^(qū)別于傳統(tǒng)的剎車器，離合器/剎車器的組合裝置具有很高的靈敏度，再加上國際高端設(shè)備通用的雙聯(lián)電磁控制閥以及過負(fù)荷保護(hù)裝置，確保了沖床滑塊高速運(yùn)動(dòng)及停止的精確與安全性。

　　4、生產(chǎn)自動(dòng)化、省力、效率高。

　　沖床可搭配相應(yīng)的自動(dòng)送料裝置，具有送料出錯(cuò)檢測、預(yù)裁、預(yù)斷裝置，可完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，成本低，效率高。

　　5、滑塊調(diào)整機(jī)構(gòu):

　　滑快調(diào)整分為手動(dòng)調(diào)整電動(dòng)調(diào)整，方便可靠、安全、快捷，精度可達(dá)0、1mm。

　　6、設(shè)計(jì)新穎、環(huán)保。

　　采用日本及臺(tái)灣的先進(jìn)技術(shù)以及設(shè)計(jì)理念，具有低噪音、低能耗、無污染的優(yōu)點(diǎn)。

　　沖床模具的常見問題和解決方法

　　一、凸模磨損太快

　　主要原因:

　?、倌＞唛g隙偏小。

　?、谕拱寄＞叩膶χ行圆缓?，包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對中性不好。

　?、弁鼓囟冗^高，主要是由于同一模具連續(xù)長時(shí)間沖壓造成沖頭過熱。

　?、苣＞呷心シ椒ú划?dāng)，造成模具退火磨損加劇。

　　⑤局部的單邊沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時(shí)，側(cè)向力會(huì)使沖頭偏向一邊，該邊的間隙減小，造成模具磨損嚴(yán)重，如果機(jī)床模具安裝精度不高，嚴(yán)重的會(huì)使沖頭偏過下模，造成凸模和凹模損壞。

　　二、模具帶料問題

　　（1）模具帶料會(huì)造成廢料反彈，其相關(guān)因素:

　?、倌＞呷锌诘匿h利程度，刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈。

　?、谀＞叩娜肽Ａ浚瑱C(jī)床每個(gè)工位的入模量是一定的，模具入模量小容易造成廢料反彈。

　　③模具的間隙是否合理，如果模具間隙不合適,容易造成廢料反彈。

　?、鼙患庸ぐ宀谋砻媸欠翊嬖谳^多的油物。

　?、輳椈善趽p壞。

　?。?）防止模具帶料的方法:

　?、偈褂脤Ｓ玫姆缼Я习寄?。

　　②模具經(jīng)常刃磨保持鋒利并退磁處理。

　　③增大凹模間隙。

　?、懿捎眯比锌谀＞叽嫫饺锌谀＞?。

　?、菽＞甙惭b退料器。

　?、藓侠碓龃竽＞叩娜肽Ａ?。

　?、邫z查模具彈簧或卸料套的疲勞強(qiáng)度。

　　三、模具對中性問題

　?。?）模具在使用中容易發(fā)生沖芯各側(cè)位置的磨損量不同，有的部分有較大劃痕磨損較快，這種情況在細(xì)窄的長方模具上特別明顯。該問題主要原因:

　?、贆C(jī)床轉(zhuǎn)塔設(shè)計(jì)或加工精度不足，主要是上下轉(zhuǎn)盤的模具安裝座的對中性不好。

　?、谀＞叩脑O(shè)計(jì)或加工精度不能滿足要求。

　?、勰＞咄鼓５膶?dǎo)套精度不夠。

　?、苣＞唛g隙選擇不合適。

　　⑤模具安裝座或模具導(dǎo)套由于長期使用磨損造成對中性不好。

　?。?）為防止模具磨損不一致應(yīng):

　?、俣ㄆ诓捎脤χ行景魧C(jī)床轉(zhuǎn)塔和安裝座進(jìn)行對中性檢查調(diào)整。

　　②及時(shí)更換模具導(dǎo)套并選用合適間隙的凸凹模具。

　?、鄄捎萌珜?dǎo)程模具。

　?、芗訌?qiáng)操作人員的責(zé)任心，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)查找原因避免造成更大損失。

　　四、特殊成形模具使用

　?。?）為滿足生產(chǎn)需要經(jīng)常需要使用成形模具或特殊模具，主要有橋形模具、百葉窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺紋模具、凸臺(tái)模具、拉伸模具、組合式模具等。使用特殊或成形模具可以大大提高生產(chǎn)效率。

　?。?）為避免失誤應(yīng)注意和遵循以下原則:

　　①模具安裝時(shí)進(jìn)行方向檢查確保模具凸凹模安裝方向一致。

　?、诟鶕?jù)要求正確調(diào)整模具的沖壓深度。

　?、凼褂幂^低的沖切速度。

　?、馨宀囊秸麩o變形或翹起。

　　⑤成形加工位置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離夾鉗。

　?、蕹尚文＞呤褂脮r(shí)應(yīng)避免向下成形操作。

　?、邲_壓時(shí)按照先普通模具沖壓,最后使用成形模具。

　　五、沖壓油的選用

　　在金屬的沖壓拉伸生產(chǎn)中，影響沖壓拉伸成品率的因素大致有沖壓設(shè)備的精度、模具設(shè)計(jì)的合理性、沖壓模具的質(zhì)量、沖壓油的性能等方面。

　?、俟桎摪迨潜容^容易沖切的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產(chǎn)生的前提下會(huì)選用低粘度的沖壓油。

　?、谔间摪逶谶x用沖壓油時(shí)首先應(yīng)該注意的是拉伸油的粘度，根據(jù)加工的難易和給拉伸油方法及脫脂條件來決定較佳粘度。

　?、鄄讳P鋼一般使用含有硫氯復(fù)合型添加劑的沖壓油，在保證極壓加工性能的同時(shí)，避免工件出現(xiàn)毛刺、破裂等問題。

　　沖床保養(yǎng)及維修方法

　　一、工作開始前

　　1、沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨(dú)立操作。

　　2、檢查有無漏油、漏氣現(xiàn)象。油箱內(nèi)油量是否足夠。檢查氣壓是否正常，儲(chǔ)氣桶是否有排水。

　　3、檢查機(jī)床各傳動(dòng)、連接、沖床摩擦部分等部位潤滑情況及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常，手撳油泵中應(yīng)加足潤滑油。

　　4、檢查模具壓塊牢固可靠固定在機(jī)臺(tái)上，上、下模對正，保證位置正確，落料孔不能堵塞，上下模腔內(nèi)有無裂紋，凹痕或崩壞。確認(rèn)電機(jī)停轉(zhuǎn),使用本沖床專用攀車桿試沖，并確保在模具處于良好情況下工作。

　　5、正確使用設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動(dòng)。

　　6、取下床面上的一切浮放物品。一定要在離合器脫開的情況下，才可開動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

　　7、機(jī)床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　8、工作前必須穿好工作服，戴好防護(hù)手套;女工必須戴好工作帽，發(fā)辮不能露出工作帽外;禁止穿拖鞋。

　　9、工作者在工作前八小時(shí)內(nèi)禁止酗酒。保證精神狀態(tài)良好。

　　二、在工作時(shí)間內(nèi)

　　1、定時(shí)用手撳油泵壓送潤滑油

　　2、絕對禁止同時(shí)沖載兩塊或多塊板料。

　　3、如工件卡住在沖模上，應(yīng)把沖床停止，及時(shí)進(jìn)行研究處理。

　　4、工作時(shí)應(yīng)及時(shí)將工作臺(tái)上的飛邊除去，除去時(shí)應(yīng)用鉗子或刷子。

　　5、作淺拉伸工作時(shí)，要注意材料清潔并加油潤滑。6、單沖時(shí)，手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上，必須沖一次搬(踏)一下，嚴(yán)防事故。

　　7、不要用手去變動(dòng)沖模上毛坯的位置。

　　8、兩人以上共同操作時(shí)，負(fù)責(zé)搬(踏)閘者，必須注意送料人的動(dòng)作，嚴(yán)禁一面取件，一面搬(踏)閘。

　　9、在沖壓工作中有異響或其他異?，F(xiàn)象應(yīng)即按急停開關(guān)停止工作并斷開電源總開關(guān)。上報(bào)研究處理維修。

　　10、沖床啟動(dòng)時(shí)或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作，嚴(yán)禁與他人閑談。

　　11、禁止用手直接伸入上下模之間送料或取件。

　　12、沖制長體零件時(shí)，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。

　　13、工作結(jié)束時(shí)及時(shí)停車，切斷電源，關(guān)閉氣閥。

　　三、工作完畢后應(yīng)對設(shè)備做好一級保養(yǎng)

　　1、清潔、清掃設(shè)備。

　　2、導(dǎo)軌曲軸、連桿加油螺桿球頭軸加油。

　　3、檢查操縱器、離合器制動(dòng)器是否正常。

　　4、油路、油泵檢查是否完好。

　　5、節(jié)假日放假?zèng)_床工作臺(tái)、導(dǎo)軌、模具等做好防銹保護(hù)。

　　四、二級保養(yǎng)內(nèi)容

　　1、定期3個(gè)月檢查傳動(dòng)軸、銅套、軸承運(yùn)行情況，拆卸加油或更換。

　　2、檢查操縱器離合器，拆卸加油，觀察其磨損情況，修復(fù)或更換。

　　五、三級保養(yǎng)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，二年應(yīng)對設(shè)備三保一次拆卸關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，目的使設(shè)備恢復(fù)性能和精度。